Vakuuma liešana– poliuretāna sveķu ieliešana asilikona instruments vakuumā– ir kļuvusi par pāreju starp 3D-drukātiem dizainiem un plastmasas izstrādājumu ražošanu. Bet vai tas tiešām var atdarināt tehnisko polimēru, piemēram, ABS, polikarbonāta vai neilona, īpašības? Šajā rakstā ir apskatītas īpašības, kuras vakuuma liešana pareizi uztver; kāda ir tā izturība salīdzinājumā ar inženiertehnisko termoplastu; kā siltuma uzvedība un saraušanās ietekmē precizitāti; un kā gudra materiālu izvēle nodrošina maksimālu veiktspēju.
Kuras materiāla īpašības var precīzi reproducēt vakuumlējumu?
Shore cietība un elastība
Vislabākā vakuumliešanas atkārtojamība ir cietībā. Mūsdienu poliuretāna sistēmas var veidot no mīkstas gumijas, piemēram, apmēram 30 Shore A, līdz cietiem savienojumiem, kas tuvojas 85 Shore D, ļaujot inženieriem atkārtot jebko, sākot no TPE rokturiem līdz cietiem ABS korpusiem. Cietība ir daļa no pašas sveķu ķīmijas; tāpēc katram dublikātam, kas ņemts no tā paša silikona instrumenta, ir stabila un reproducējama cietības vērtība.
Virsmas apdare un optiskā skaidrība
Silikona veidnes aptver katru oriģinālā dizaina detaļu, laivakuum-lietas detaļasbieži ir virsmas, kurām nav nepieciešama nekāda apdare: spīdums, smalka tekstūra, iegravēts raksts vai krāsai{0}}atbilstoša pigmentācija tieši no instrumenta. Izmantojot caurspīdīgus un krāsainus sveķus, šī metode var veiksmīgi dublēt PMMA un polikarbonāta optiku, padarot to ideāli piemērotu objektīvu vāciņiem, displeju logiem un parādīt-kvalitatīvus prototipus, kuriem ir jāizskatās tieši tāpat kā pēdējai daļai.
Elastība un pagarinājums
Vakuuma liešanu var vēl vairāk paplašināt, lai ražotu elastīgus komponentus, izmantojot elastomērus polimērus. Gumijas-piemēram, poliuretāniem ir pārrāvuma pagarinājums, kas pārsniedz 100 procentus, un atsitiena darbība ir līdzīga iesmidzināšanas{2}}TPE un TPU, kas ļaujfunkcionālās blīves, blīves, plēšas, unvirs-veidotiem mīkstajiem-pieskāriena rokturiemreāli jāpārbauda pirms cieto instrumentu griešanas. Šī uzticība elastomēru ražošanai ir patiess šīs tehnikas spēks.
Kā cietība un izturība ir salīdzināma ar inženiertehnisko plastmasu?
Stiepes stiprības kritēriji
Lietie poliuretāni vispārējai lietošanai var sasniegt aptuveni 45 līdz 70 MPa stiepes izturību. Tas atrodas tajā pašā laukumā kā ABS ar aptuveni 45 MPa un tuvu daudziem ar stiklu pildītiem neiloniem, kas paredzēti prototipu veidošanai. Lielākajai daļai funkcionālo testu, klipu, korpusu un kronšteinu,vakuuma liešanasniedz pietiekamus izturības datus, lai apstiprinātu dizainu ilgi pirms apņemšanās izmantot dārgas iesmidzināšanas veidnes.
Triecienizturība un stingrība
Rūdītas poliuretāna kategorijas ir izstrādātas, lai nodrošinātu triecienu absorbciju un triecienizturību, kas ir piemērota patēriņa un rūpniecības preču kritiena testēšanai, montāžas izmēģinājumiem un lauka novērtēšanai. Vakuuma liešanas vide nodrošina, ka nav iesprostots gaiss vai burbuļi. Tas nozīmē, ka lietajām detaļām ir tīra, nemainīga cietība no pirmās partijas eksemplāra līdz pēdējam.
Slodzes-nesošās un konstrukciju daļas
Izmantojot stingrus,{0}}augsta moduļa sveķus vakuumliešanā, jūs varat izgatavot patiešām strukturālas sastāvdaļas, piemēram, korpusa rāmjus, montāžas plāksnes, kanālus un montāžas džigas, kas testēšanas laikā iztur faktisko spriegumu. Dizaineri var arī apvienot stingru rāmi ar mīkstu virs-veidni vienā komplektā, ātri un ekonomiski atdarinot vairāku-uzņēmumu iesmidzināšanu, saīsinot jaudas iekārtu, medicīnas ierīču un automašīnu interjera elementu izstrādes ciklus.
Kādu lomu vakuuma liešanā spēlē termiskās īpašības un saraušanās?
Siltuma novirzes temperatūra
Standarta poliuretānus var izmantot nepārtraukti 60–80 grādu leņķī, taču augstas veiktspējas pakāpes-tagad sasniedz pat 120 grādus vai augstākas, kas aptver lielāko daļu elektronisko korpusu un patēriņa korpusu. Augsta HDT sveķu norādīšana priekšā nodrošina detaļu izmēru stabilitāti spriedzes apstākļos vakuumliešanas projektos ar karstākiem ekspluatācijas apstākļiem.
Saraušanās un izmēru precizitāte
Poliuretāns saraujas par nelielu daļu procenta, jo tas savieno{0}}saikni, un silikona instrumenti pēc būtības ir nedaudz elastīgi; tādēļ vakuuma liešana parasti nodrošina mikroskopisko īpašību pielaides tuvu ±0,1 mm. Inženieri var uzticēties piemērotības-un-funkciju pārbaudēm, jo atšķirības starp kopijām tiek samazinātas, rūpīgi pārvaldot sveķu temperatūru, liešanas ātrumu un sacietēšanas laiku, tādējādi iegūstot precīzas detaļas.
Pēc-cietēšanas un īpašuma stabilizācijas
Pēc-cietēšana kontrolētā krāsnī pabeidz šķērssavienojuma-procesu un nosaka sveķu maksimālo cietību, izturību un termisko veiktspēju. Šis solis ir svarīgsvakuuma liešanajo nepietiekami sacietējusi daļa{0}}var turpināties pēc izmēriem vairākas dienas pēc demontāžas. Stingra pēc-ārstēšanas rutīna padara divdesmito daļu pēc izmēra un darbības tikpat identiskas kā pirmajai.
Kā materiālu izvēle var uzlabot vakuumliešanas veiktspēju?
Saskaņojiet sveķu saimi ar mērķa plastmasu
Sveķu piegādātāji katalogē materiālus, piemēram, ABS-, PC-, PP-, PMMA- un gumijas- līdzīgus, tāpēc ātrākais ceļš uz precīzu reprodukciju ir sākt no paredzētās ražošanas plastmasas datu lapas un izvēlēties atbilstošo saimi. Šī kartēšanas pieeja ļauj vakuuma liešanai testēšanas laikā darboties paredzami, jo kopijas stingrība, izturība un virsmas reakcija precīzi atbilst oriģinālajam materiālam.
Pildītas un speciālas sistēmas
Prasīgiem lietojumiem piepildītās sistēmas paaugstina griestus, ko var sasniegt ar vakuumlējumu. Poliuretāni, kas pildīti ar stiklu- vai minerālu-, palielina stingrību un izmēru stabilitāti lielākām detaļām, savukārt liesmu-aizturoši, pārtikas-kontakta un medicīniski sertificētas kategorijas paver durvis elektronikas, iepakojuma un ierīču izstrādē. Īpašu sveķu izvēle projekta sākumā ļauj izvairīties no dārgas pārformulēšanas vēlāk.
Procesa disciplīna un partneru atbalsts
Pat labākajiem sveķiem ir nepieciešama disciplinēta apstrāde: rūpīga degazēšana, precīzas maisījuma attiecības, kontrolēta pelējuma un sveķu temperatūra un vienmērīgs sieniņu biezums nosaka galīgās īpašības. Sadarboties ar pieredzējušu pakalpojumu sniedzēju, piemēram,Welong-, kura inženieri projektē programmās AutoCAD, Pro-Engineer un SolidWorks un uzrauga kvalitāti saskaņā ar ISO 9001:2015 - pārvērš vakuuma liešanu no darbnīcas tehnikas par uzticamu izstrādes rīku.
Secinājums
Tātad, varvakuuma liešanaprecīzi atdarināt inženiertehniskās{0}}plastmasas īpašības? Attiecībā uz cietību, virsmas kvalitāti, elastību un lielāko daļu stiprības, kas nepieciešama funkcionālajiem prototipiem, atbilde noteikti ir jā – ja vien sveķu saime atbilst mērķa plastmasai un process tiek stingri regulēts. Kopš 2001.Welongir nodrošinājis piegādātāju izstrādi, iepirkumu uzraudzību un sertificētu kvalitātes kontroli lielākajiem uzņēmumiem rūpnieciskās ražošanas, naftas urbšanas, kosmosa un augstākās klases medicīnas-nozarēs ar vairāk nekā 100 klientiem visā pasaulē. Atvediet savu nākamo projektu uz Welong un ļaujiet mūsu inženieriem parādīt, ko var sasniegt ar atbilstošu materiālu.
FAQ
Q1: Kuru inženiertehnisko plastmasu var atdarināt vakuuma liešana?
A: ABS-līdzīgi, PC-līdzīgi, PP-līdzīgi, PMMA-līdzīgi, PA-līdzīgi un gumijai-līdzīgi poliuretāni pārklāj visizplatītākās inženierplastmasas, kuru cietība svārstās no aptuveni 30 Shore A līdz 85 Shore D.
2. jautājums. Cik precīzas ir vakuuma{1}}lietās detaļas?
A. Tipiskās pielaides ir tuvu ±0,1 mm maziem izmēriem, ar lielisku virsmas detaļu atveidojumu -, kas ir pietiekams lielākajai daļai piemērotības-un-funkciju prototipu veidošanai.
Q3: Cik kopijas var izgatavot viena silikona veidne?
A: Atkarībā no ģeometrijas un sveķiem viens instruments parasti iegūst 15 līdz 30 kopijas, pēc tam no galvenā raksta tiek izveidota jauna veidne.
Q4: Vai Welong var strādāt no maniem zīmējumiem vai paraugiem?
A: Jā. Welong ražo no ienākošajiem rasējumiem un paraugiem, un tā inženieru nodaļa var arī izstrādāt rasējumus, izmantojot AutoCAD, Pro{1}}Engineer un SolidWorks.
5. jautājums: kādu temperatūru var izturēt vakuuma{1}}lietās detaļas?
A: Standarta klases nepārtraukti kalpo aptuveni 60–80 grādos, savukārt augstas veiktspējas poliuretāni sasniedz 120 grādi vai vairāk, aptverot lielāko daļu korpusu un patērētāju -produktu vides.
Nodrošiniet savu nākamo prototipu Welong inženieriju
Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešami desmit ekspozīcijas-kvalitatīvi korpusi vai piecdesmit funkcionālās testa daļas,Welongpiegādāvakuuma liešanadivu gadu desmitu laikā{0}}piegādes ķēdes pieredze. Dibināts 2001. gadā un sertificēts atbilstoši ISO 9001:2015, mēs apkalpojam klientus visā Apvienotajā Karalistē, Vācijā, Francijā, ASV, Kanādā, Austrālijā un ārpus tās ar piegādātāju attīstību, iepirkumu uzraudzību un stingru kvalitātes kontroli. Sūtiet savus zīmējumus vai paraugus uzmetal@welongpost.comšodien - mūsu inženieri atbildēs ar materiālu ieteikumiem, instrumentu plāniem un konkurētspējīgu piedāvājumu. Ļaujiet Welong dot iespēju jūsu biznesam ar izcilāko piegādes ķēdi Ķīnā.
Atsauces
1. Chua, CK, Leong, KF un Lim, CS Rapid Prototyping: Principles and Applications . 3rd ed., World Scientific Publishing, 2010. gads.
2. Pham, DT un Dimov, SS Rapid Manufacturing: ātrās prototipēšanas un ātrās instrumentu izstrādes tehnoloģijas un pielietojumi. Springer-Verlag London, 2001.
3. Hopkinson, N., Hague, RJM, un Dickens, PM, redaktori. Ātrā ražošana: rūpnieciskā revolūcija digitālajam laikmetam. Džons Vīlijs un dēli, 2006.
4. Rosochowski, A., and Matuszak, A. "Rapid Tooling - The State of Art." Journal of Materials Processing Technology, sēj. . 106, nr
5. Gebhardt, A. Rapid Prototyping. Hansera Gārdnera publikācijas, 2003.
6. Yan, X. un Gu, P. "Ātrās prototipēšanas tehnoloģiju un sistēmu pārskats." Computer Aided Design, sēj. 28, nr. 4, 1996, pp. 307–318.
