I. Ražošanas process:
a. Veidnes sagatavošana: atbilstoši projektēšanas prasībām sagatavo liešanas modeli un veidni.
b. Liešanas sagatavošana: sagatavojiet liešanas aprīkojumu, ieskaitot centrbēdzes liešanas mašīnu, krāsni un citu palīgiekārtu.
c. Materiāla kausēšana: uzkarsējiet izvēlēto liešanas materiālu (parasti alumīnija sakausējumu vai čugunu) līdz izkusušam stāvoklim.
d. Centrbēdzes liešana: izkusušo materiālu pievieno centrbēdzes liešanas mašīnai, un centrbēdzes spēku izmanto, lai izkausēto materiālu ielej cilindriskos lējumos.
e. Dzesēšana un sacietēšana: pēc liešanas pabeigšanas lējumus atdzesē un sacietē, lai iegūtu vajadzīgās īpašības un izmēru precizitāti.
f. Apstrāde: saskaņā ar konstrukcijas prasībām lējumi tiek pakļauti turpmākai apstrādei, piemēram, virpošanai un slīpēšanai.
II. Materiālu izvēle:
Parasti izmantotie materiāli centrbēdzes lējuma cilindru starplikām ir alumīnija sakausējumi un čuguns. Alumīnija sakausējumam ir labāka siltumvadītspēja un viegls svars, un tas ir piemērots augstas veiktspējas dzinējiem, savukārt čugunam ir labāka nodilumizturība un tas ir piemērots parastajiem dzinējiem. Materiāla izvēle ir saprātīgi jāapsver, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā lietošanas vide, dzinēja jauda un paredzamā veiktspēja.
III. Apstrādes prasības:
a. Izmēru precizitāte: centrbēdzes liešanas cilindru starplikai ir nepieciešama augsta izmēru precizitāte, kurai jāatbilst dizaina prasībām attiecībā uz diametru, augstumu, apaļumu un virsmas apdari.
b. Virsmas apstrāde: Lietā cilindra iekšējā un ārējā virsma ir rūpīgi jāapstrādā, lai nodrošinātu labu blīvējumu un eļļošanu.
c. Izturība un cietība: saskaņā ar dzinēja darba apstākļiem un prasībām lietajai cilindra čaulītei ir jābūt pietiekami izturīgai un cietai, lai izturētu augsta spiediena un augstas temperatūras vides triecienus un nodilumu.
d. Kvalitātes kontrole: ražošanas procesā ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole, tostarp ķīmiskā sastāva analīze, nesagraujošā pārbaude un lējumu izmēru mērījumi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Cilindra čaulas dažreiz tiek deformētas lietošanas laikā, centrbēdzes liešanas cilindra čaulas deformāciju parasti izraisa šādi iemesli:
I. Nepareiza materiālu izvēle: Lējuma materiālu kvalitātei un sastāvam ir liela ietekme uz liešanas detaļu veiktspēju. Ja izvēlētais materiāls nav pietiekami izturīgs vai ir kausēšanas kvalitātes problēmas, tas var izraisīt liešanas cilindra čaulas deformāciju.
II. Nepareiza liešanas procesa kontrole: Stingri jākontrolē visi centrbēdzes liešanas aspekti, piemēram, liešanas temperatūra, ieliešanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens, dzesēšanas laiks utt. Ja šie parametri nav pareizi iestatīti, tas var izraisīt cilindra čaulas deformāciju.
III. Nevienmērīgs spiediens: centrbēdzes liešanas procesā šķidrais metāls centrbēdzes spēka ietekmē iekļūst dobumā caur izliešanas atveri. Ja ieliešana nav vienmērīga vai blīvējuma veiktspēja nav laba, tas izraisīs nevienmērīgu spiedienu cilindra čaulas iekšpusē, kas savukārt noved pie deformācijas.
IV. Nepareiza dzesēšanas apstrāde: centrbēdzes liešanas daļas ir jāatdzesē, lai sasniegtu vēlamās fizikālās īpašības. Ja dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs vai nevienmērīgs, vai dzesēšanas vides temperatūra nav piemērota, tas var izraisīt cilindra čaulas deformāciju.
V. Nepamatota konstrukcija. Balona čaulas konstrukcijā jāņem vērā tādi faktori kā spēks un termiskā izplešanās. Ja konstrukcijas parametri ir nepamatoti, piemēram, pārāk plāns sienas biezums, nevienmērīga struktūra utt., Tas palielinās cilindra čaulas deformācijas risku.
Piezīme: Iepriekš minētie ir daži no iespējamiem centrbēdzes liešanas cilindra čaulas deformācijas cēloņiem, un arī īpašie apstākļi ir jābalsta uz konkrēto liešanas procesu un faktisko situāciju.
Parasti veidi, kā atrisināt centrbēdzes liešanas cilindra čaulas deformāciju, ir šādi:
I. Optimizējiet veidnes dizainu: nodrošiniet pelējuma stabilitāti un vienmērīgu dzesēšanas efektu, lai izvairītos no deformācijas problēmām, ko izraisa nevienmērīga temperatūra un nevienmērīgs dzesēšanas ātrums.
II. Dzesēšanas ātruma kontrole: nodrošina vienmērīgu temperatūru un dzesēšanas ātrumu dzesēšanas procesā, izvairoties no deformācijas, ko dažos apgabalos izraisa pārāk ātra vai pārāk lēna dzesēšana.
III. Atbilstoša iekšējā vai ārējā sprieguma apstrāde: veiciet saprātīgus procesa pasākumus, piemēram, termisko apstrādi, karsto presēšanu utt., lai atbrīvotu vai līdzsvarotu metāla spriegumu un izvairītos no deformācijas.
IV. Blīvējuma optimizācija: Balonu starpliku projektēšanā un apstrādē koncentrējieties uz blīvējuma optimizāciju, lai nodrošinātu labu saderību starp cilindra starpliku un citām sastāvdaļām, lai samazinātu deformācijas iespējamību.
Welong ir uzņēmums, kas specializējas liešanā un kalšanā. Kopš tās pirmsākumiem mēs esam ievērojuši "godīguma, profesionalitātes" politiku un drosmi piedalīties veselīgā konkurencē tirgū, mūsu centrbēdzes liešanas cilindru ieliktņiem ir laba reputācija. Mēs ievērojam pakalpojumu, pirmkārt, klientu principu, lai Welong būtu ieguvis daudzu klientu uzticību un izveidojis labu korporatīvo tēlu.
