Atdzesētus čuguna ruļļus parasti izmanto metāla velmēšanas procesā, galvenokārt tērauda, krāsaino metālu un citu metāla materiālu velmēšanā un apstrādē. Tos parasti izmanto kā galvenās velmētavu sastāvdaļas, lai mainītu citu metāla materiālu formu un izmērus, izmantojot ekstrūzijas, stiepšanas vai presēšanas procesus, tādējādi nodrošinot produktu apstrādi un ražošanu.
Konkrēti, atdzesētus čuguna ruļļus galvenokārt izmanto šādās jomās:
1. Dzelzs un tērauda kausēšana un velmēšana: atdzesētus čuguna ruļļus izmanto dzelzs un tērauda kausēšanai un visu veidu tērauda velmēšanai, ieskaitot tērauda plāksnes, tērauda caurules, tērauda sloksnes utt.
2. Krāsaino metālu kausēšana un velmēšana: atdzesētus čuguna ruļļus izmanto vara, alumīnija, magnija un citu krāsaino metālu, piemēram, alumīnija izstrādājumu, vara plākšņu u.c., kausēšanai un velmēšanai.
3. Metāla apstrāde un formēšana: atdzesētus čuguna ruļļus izmanto dažādu metāla materiālu, piemēram, metāla cauruļu, automašīnu detaļu, mehānisko detaļu un tā tālāk, apstrādē un liešanā.
Atdzesētajiem čuguna ruļļiem ir liela nozīme metālrūpniecībā, pateicoties to augstajai cietībai, nodilumizturībai un termiskā noguruma izturībai, kas ļauj efektīvi un precīzi apstrādāt un velmēt materiālus.
Atdzesētu čuguna ruļļu izgatavošanas process:
1. Izejvielu sagatavošana: nosakiet piemērotas izejvielas, piemēram, kvarca smiltis, grafītu, kaļamā čuguna u.c., un samaisiet un izkausējiet tos atbilstoši attiecībām.
2. Liešana: Ielejiet izkusušo metālu ruļļa veidnē, lai tas varētu pilnībā aizpildīt visu veidnes dobumu. Tajā pašā laikā tiek iesmidzināts dzesēšanas ūdens, lai ātri atdzesētu liešanas ruļļus, un tiek piemērots spiediens, lai uzturētu augstu blīvumu.
3. Kolimācija: Lietie ruļļi tiek kolimēti mehāniski vai termiski apstrādājot, lai to izmēri un formas atbilstu konstrukcijas prasībām.
4. Apgriešana: izmantojiet mehāniskās vai termiskās apstrādes metodes, lai apgrieztu ruļļus, lai novērstu nevienmērīgu materiāla sadalījumu un virsmas defektus.
5. Apstrāde ar aukstu sacietēšanu. Aukstā sacietēšana tiek panākta, ievietojot ruļļus īpašā saldēšanas vidē, lai tie ātri atdziest. Aukstās rūdīšanas mērķis ir uzlabot ruļļu cietību un nodilumizturību.
6. Apdare: atdzesēti čuguna ruļļi tiek precīzi apstrādāti ar griešanas, slīpēšanas un pulēšanas procesiem, lai nodrošinātu virsmas kvalitāti un ģeometrisko precizitāti.
7. Montāža un testēšana: Ruļļi tiek montēti ar dzirnavu aprīkojumu un tiek veikti attiecīgi testi, lai pārliecinātos, ka to darbība atbilst prasībām.
Kā tiešais instruments metāla deformācijai velmēšanas procesā, rullīšu kvalitātei un kalpošanas laikam ir izšķiroša nozīme. Tajā pašā laikā ruļļi ir arī galvenā metalurģijas uzņēmumu patēriņa daļa, velmēšanas ražošanas izmaksas veidoja ļoti lielu daļu.
Atdzesētais čuguna rullis ir paša dzelzs izmantošana, čuguna ruļļa atdzesēšanas un liešanas virsmas dzesēšanas efekts, oglekļa saturs parasti ir 2,9% ~ 3,2%, silīcija saturs 0.25 % ~ 0.8%, atdzesēts čuguna ruļļu materiāls pieder pie eitektiskā čuguna, atkarībā no sakausējuma satura un dažāda veida parastā čuguna. Pastāv dažas atšķirības starp parasto dzesināto čuguna ruļļu un leģēto dzesināto čugunu rullis materiāla un veiktspējas ziņā.
1. materiāls: parastos atdzesēta čuguna ruļļus galvenokārt izgatavo no parasta atdzesēta čuguna, savukārt sakausējuma atdzesētā čuguna ruļļi ir izgatavoti no parasta atdzesēta čuguna ar noteiktiem leģējošiem elementiem, piemēram, hromu, molibdēnu, titānu utt.
2. Cietība: sakausējuma atdzesētiem čuguna ruļļiem ir augstāka cietība, salīdzinot ar parastajiem atdzesētiem čuguna ruļļiem, kas ir saistīts ar leģējošu elementu pievienošanu, lai palielinātu ruļļa cietību, tādējādi uzlabojot ruļļa nodilumizturību un spiediena izturību.
3. Nodilumizturība: tā kā sakausējuma atdzesētajiem čuguna ruļļiem ir lielāka cietība, tā nodilumizturība ir arī labāka. Augstas temperatūras un augstspiediena darba vidē sakausējuma atdzesētajiem čuguna ruļļiem ir ilgāks kalpošanas laiks, salīdzinot ar parastajiem atdzesētā čuguna ruļļiem.
4. Termiskā noguruma izturība: tā kā sakausējuma atdzesētu čuguna ruļļu sakausējuma elementi var novērst graudu augšanu un graudu migrāciju,
ruļļiem ir labāka termiskā noguruma izturība, un tie var labāk izturēt deformāciju un plīsumus augstā temperatūrā.
Izvēloties parastos dzesinātās čuguna ruļļus vai leģētus atdzesētus čuguna ruļļus atkarībā no dažādām situācijām, var ņemt vērā šādus faktorus:
1. Ruļļa darba apstākļi: ja rullīti izmantos augstas temperatūras un augsta spiediena darba vidēs, piemēram, karstās velmēšanas, aukstās velmēšanas tērauda u.c., tad piemērotāka izvēle ir leģēta atdzesēta čuguna ruļļa, jo tā ir augstāka. cietība un izturība pret termisko nogurumu.
2. Rullīšu cietības prasības: atbilstoši nepieciešamajiem velmēšanas izstrādājumiem, procesiem un materiāla cietības prasībām varat izvēlēties sakausējuma atdzesētu čuguna ruļļus vai parastos atdzesētos čuguna ruļļus. Leģētiem atdzesētiem čuguna ruļļiem ir augstāka cietība, tie ir piemēroti velmēšanas procesam ar augstām cietības prasībām, savukārt parastie atdzesēti čuguna ruļļi var atbilst vispārējām velmēšanas prasībām.
3. Ekonomiskie apsvērumi: sakausējuma atdzesēta čuguna ruļļi salīdzinājumā ar parastajiem atdzesētā čuguna ruļļiem izmaksu palielināšanai, jo sakausējuma elementu pievienošana palielinās materiālu izmaksas. Tāpēc ekonomiskās iespējamības gadījumā atbilstoši sagaidāmajam ražošanas apjomam un produktu prasībām izvēlieties atbilstošu ruļļu veidu.
4. Kalpošanas prasības: ja jums ir nepieciešami ruļļi ar ilgāku kalpošanas laiku un labāku nodilumizturību, jo īpaši augstas intensitātes, liela ātruma un augsta spiediena darba vidēs, sakausējuma atdzesēti čuguna ruļļi būs labāka izvēle.
Rezumējot, izvēloties parastos dzesinātās čuguna ruļļus vai sakausējuma dzesinātos čuguna ruļļus, jāņem vērā ruļļu darba apstākļi, cietības prasības, ekonomiskās un kalpošanas laika prasības un citi faktori, kā arī atbilstoši konkrētajiem izvēles apstākļiem.
Apmeklējiet: Tammy He
E-pasts:tammy@welongpost.com
