Vai jūs zināt, kas ir CMM mērīšana?CMMapzīmēKoordinātu mērīšanas mašīna, kas ir ierīce, ko izmanto ražošanā un kvalitātes kontrolē, lai izmērītu objekta fizikālās ģeometriskās īpašības. CMM var darbināt manuāli vai vadīt, izmantojot datoru. Tas izmanto zondi, lai sazinātos ar mērīto objektu, un ieraksta objekta virsmas punktu precīzas koordinātas (x, y, z).
CMM tiek izmantoti dažādiem lietojumiem, piemēram:
Pārbaude: Pārliecinieties, vai detaļas tiek ražotas atbilstoši pareizajām specifikācijām.
Reversā inženierija: detaļu digitalizēšana, lai izveidotu CAD modeļus.
Kvalitātes kontrole: sarežģītu detaļu vai mezglu precizitātes un pielaides pārbaude.
Prototipu veidošana: palīdziet ātri izveidot prototipus, mērot prototipa daļas.
InCMM mērījums pārbaudeilai nodrošinātu, ka detaļas tiek ražotas atbilstoši pareizajām specifikācijām, darbības metode parasti ietver šādas galvenās darbības:
1. Sagatavošana
Daļas izvēle: Pārbaudāmā daļa ir novietota uz CMM darba galda vai armatūras. Ir svarīgi droši novietot daļu, lai izvairītos no jebkādas kustības mērīšanas procesā.
Kalibrēšana: Pirms palaišanas CMM, iespējams, būs jākalibrē, lai nodrošinātu tā precizitāti. Tas ietver zondes stāvokļa, izlīdzināšanas un skalas pārbaudi, izmantojot zināmus atsauces standartus (piemēram, mērīšanas blokus vai kalibrēšanas artefaktu).
CMM programmēšana: pārbaudes process bieži tiek ieprogrammēts iepriekš, izmantojot specializētu programmatūru. Programma nosaka zondes ceļu un konkrētos nepieciešamos mērījumus, piemēram, izmērus, leņķus, pielaides un ģeometriskās īpašības (piemēram, apļus, taisnumu, plakanumu), kas jāpārbauda.
2. Atskaites punktu vai atskaites punktu noteikšana
Datu iestatīšana: CMM ir nepieciešama atsauce vai atskaites punkts, no kura tiek veikti visi mērījumi. To parasti nosaka daļas projekta projekts. "Datum" ir punkts, līnija vai plakne uz daļas, kas kalpo kā atsauce citiem mērījumiem. CMM ir ieprogrammēts, lai izveidotu šo atskaites punktu, izmantojot īpašas detaļas pazīmes (piemēram, malas, caurumus vai virsmas).
Zondes iestatīšana uz nulli: CMM zonde ir novietota atskaites punktā, un mašīnas koordinātu sistēma ir iestatīta, bieži vien detaļas izcelsmē vai īpašā pazīmē, kas kalpo kā sākumpunkts.
3. Daļas mērīšana
Zondēšana: CMM zonde (mehāniskā, optiskā vai lāzera) tiek pārvietota uz dažādiem daļas iepriekš definētiem mērījumu punktiem. Zonde pieskaras vai skenē šos punktus un ieraksta to koordinātas telpā.
Kontaktu mērīšana: Skārienzondēm iekārta pārvieto zondi uz detaļas virsmu. Zonde saskaras ar virsmu, un, kad zonde "iedarbina", CMM ieraksta precīzu pozīciju (x, y, z).
Ne{0}}kontaktu mērīšana: Optiskajām vai lāzera zondēm zonde skenē detaļas virsmu, tai nepieskaroties, vācot datus, pamatojoties uz atstarošanu, gaismas modeļiem vai lāzera triangulāciju.
Iezīmju atpazīšana: CMM ieraksta galvenās funkcijas, piemēram, caurumus, malas, virsmas profilus vai sarežģītas ģeometrijas. Tas var izmērīt tādus izmērus kā diametrs, attālums starp elementiem, leņķi, rādiusi vai pat pārbaudīt virsmas līdzenumu, taisnumu vai apaļumu.
4. Datu analīze un salīdzināšana
Datu vākšana: CMM programmatūra nepārtraukti apkopo datu punktus no mērījumiem. Šos punktus izmanto, lai izveidotu detaļas ģeometrijas digitālo attēlojumu.
Salīdzinājums ar CAD vai specifikācijām: apkopotie dati tiek salīdzināti ar detaļas CAD modeļa vai projekta specifikācijām. Programmatūra var automātiski analizēt, vai daļa ir pieļaujamās pielaides robežās.
Tolerances pārbaude: Sistēma pārbauda, vai izmērītās vērtības atbilst norādītajām pielaidēm (piem., vai urbuma diametrs ir norādītajās robežās vai attālums starp elementiem atbilst projektam).
Ģeometriskā pielaide: sistēma pārbauda ģeometriskās pielaides, piemēram, plakanumu, paralēlismu un perpendikularitāti.
5. Rezultātu ģenerēšana un ziņošana
Kļūdu noteikšana: ja kādi mērījumi neatbilst norādītajām pielaidēm, sistēma atzīmēs tās kā iespējamās problēmas.
Ziņošana: CMM sistēma ģenerē ziņojumu, kurā ir izklāstīti pārbaudes rezultāti, tostarp visas novirzes no specifikācijām. Pārskatā var būt ietverti grafiski attēlojumi (piemēram, krāsu -kodētas kartes, kas parāda novirzes), skaitliskie dati un detalizēti katra objekta mērījumi.
Lēmumu pieņemšana: Pamatojoties uz pārbaudes rezultātiem, daļa var tikt uzskatīta par pieņemamu, noraidīta vai nosūtīta pārstrādei. Ražotājs vai kvalitātes kontroles komanda izmanto šos rezultātus, lai izlemtu, vai daļa atbilst konstrukcijas specifikācijām vai ir nepieciešami labojumi.
6. Publicēt-pārbaudes darbības
Pārstrādāt/Labojumi: ja daļa neatbilst specifikācijām, to var pielāgot, pārstrādāt vai nodot metāllūžņos atkarībā no kļūdas veida un daļas svarīguma.
Galīgā apstiprināšana: ja daļa atbilst specifikācijām, tā ir apstiprināta turpmākai lietošanai, montāžai vai nosūtīšanai.
CMM izmantošanas priekšrocības pārbaudei:
Augsta precizitāte un precizitāte: CMM var izmērīt detaļas ar mikronu{0}}līmeņa precizitāti, nodrošinot, ka daļas atbilst ļoti šaurām pielaidēm.
Automatizācija un atkārtojamība: Kad mērījumu programma ir izveidota, to var atkārtoti izmantot vairākām daļām, nodrošinot konsekventas pārbaudes ar minimālu cilvēka kļūdu.
Sarežģītas ģeometrijas mērīšana: CMM var izmērīt sarežģītas vai sarežģītas daļas, kuras var būt grūti pārbaudīt manuāli.
Visaptveroša analīze: CMM var novērtēt vairākas funkcijas vienlaikus, nodrošinot visaptverošu daļas pārbaudi.
Rezumējot, CMM metode pārbaudei ietver daļas iestatīšanu, atskaites punktu noteikšanu, mērīšanu ar zondi, datu salīdzināšanu ar specifikācijām un detalizēta ziņojuma ģenerēšanu. Šis process nodrošina, ka detaļas tiek ražotas precīzi un konsekventi, ievērojot nepieciešamās pielaides.
Mūsu detaļas pēc pabeigšanas var pārbaudīt pēc trim koordinātām atbilstoši klienta vajadzībām. Ja jums ir nepieciešamas pielāgotas metāla daļas, lūdzu, sazinieties ar mums: joy@welongpost.com