Pulvera ražošanas vārīšanas metode
(1) pulvera ražošana Pulvera ražošanas process ietver tādas darbības kā pulvera sagatavošana un pulvera sajaukšana. Lai uzlabotu pulvera veidojamību un plastiskumu, parasti tiek pievienoti tādi plastifikatori kā motoreļļa, gumija un parafīns.
(2) Pulvera nospiešana tiek iespiesta vēlamajā formā ar spiedienu no 15 līdz 600 MPa.
(3) Sinteringit tiek veikta augstā - temperatūras krāsnī vai vakuuma krāsnī zem aizsargājošas atmosfēras. Sēršana atšķiras no metālu kausēšanas ar to, ka vismaz viens elements joprojām ir ciets. Sēršanas procesā pulvera daļiņas iziet virkni fizisku un ķīmisku procesu, piemēram, difūziju, pārkristalizāciju, metināšanu, savienošanu un izkausēšanu, lai kļūtu par metalurģisku produktu ar noteiktu porainību.
(4) Post - Ārstēšanas paģēli, saķepinātas daļas var izmantot tādas, kādas tās ir. Tomēr detaļām, kurām nepieciešama augstas dimensijas precizitāte vai augsta cietība un izturība pret nodilumu, ir nepieciešama - saķepināšanas apstrāde. Post - apstrāde ietver precīzu nospiešanu, ritēšanu, ekstrūziju, rūdīšanu, virsmas sacietēšanu, eļļas iegremdēšanu un kausēšanas infiltrāciju.
Pulvera sagatavošanas metode. Pulveris ir pirmais solis pulvera metalurģijā. Pulvera metalurģijas materiāli un produkti palielinās, un to kvalitāte uzlabojas, un nepieciešamo pulveru veidi palielinās arvien vairāk. Piemēram, no materiālu diapazona viedokļa tiek izmantoti ne tikai metāla pulveri, bet arī sakausējumu pulveri, metāla savienojumi utt., Un no pulvera izskata viedokļa ir nepieciešami dažādu formu pulveri. Piemēram, ražojot filtrus, ir jāizveido pulveri, bet no pulvera daļiņu lieluma viedokļa ir nepieciešami dažādu daļiņu lieluma pulveri, piemēram, rupji pulveri no 500 līdz 1000 mikroniem un ultrafīna pulveri, kas ir mazāki par 0,5 mikroniem.
Lai izpildītu dažādas pulvera prasības, ir arī dažādas pulvera ražošanas metodes. Šīs metodes nav nekas cits kā metālu, sakausējumu vai metāla savienojumu pārveidošana cietā, šķidruma vai gāzes stāvoklī pulvera stāvoklī. Dažādas metodes pulvera un pulvera pagatavošanai, kas sagatavoti ar dažādām metodēm.
Metālu, sakausējumu vai metāla savienojumu konvertēšanas metodes ietver šādus.
(1) Ir divas metodes metāla un sakausējumu pulveru ražošanai no cietajiem metāliem un sakausējumiem: mehāniska slīpēšana un elektroķīmiskā korozija.
(2) Samazināšanas metodes metāla un sakausējumu pulveru ražošanai no cietā metāla oksīdiem un sāļiem Samazināšanas ķīmiskās metodes metāla un sakausējumu pulveru, metāla oksīdu un nemetālisku pulveru ražošanai
Metālu, sakausējumu vai metāla savienojumu pārveidošanas metodes šķidros pulveros ietver šādus:
(1) atomizācijas metode sakausējumu pulvera ražošanai no šķidruma metāliem un sakausējumiem
(2) Metāla sakausējumu un pārklājumu pulveru ražošanas metodes, samazinot metāla sāls šķīdumus, ietver aizvietošanas metodi un šķīduma ūdeņraža samazināšanas metodi, metodes metāla pulveru ražošanai no izkaisītiem metāla sāļiem, kas ietver izkausētu sāls novecošanās metodi, un metodes, kas ražo metāla savienojumu pulveri, izmantojot nokrišņus no metāla baterywary vannas metodēm.
(3) Ūdens šķīduma elektrolīzi izmanto, lai iegūtu metāla pulverus un sakausējumus no metāla sāls šķīdumiem, un izkausētu sāļu sāls elektrolīzi izmanto, lai iegūtu metāla pulverus un metāla savienojumus no metāla izkausētiem sāļiem.
Metālu vai metāla savienojumu pārveidošanas metodes gāzveida pulveros:
(1) Tvaika kondensācijas metodi izmanto, lai iegūtu metāla pulverus no metāla tvaikiem.
(2) Metāla, sakausējuma un pārklājuma pulveru ražošana no gāzveida metāla - oglekļa - balstīti materiāli, izmantojot oglekļa pirolīzi - balstīti materiāli
(3) Gāzes - Fāzes ūdeņraža samazināšanas metodi izmanto, lai iegūtu metālu, sakausējumu pulverus un metāla un sakausējuma pārklājumus no gāzes - gāzveida metāla halogenīdu fāzes samazināšana, un ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās metode tiek izmantota, lai iegūtu metāla savienojumu pulveri un pārklājumus no gāzveida metāla halīdu nogulsnēšanas.
Tomēr no procesa būtības viedokļa esošās frēzēšanas metodes var aptuveni sadalīt divās kategorijās: mehāniskās metodes un fizikālās un ķīmiskās metodes. Mehāniskās metodes ir metodes, kas mehāniski sasmalcina izejvielu un pamatā nemaina ķīmisko sastāvu. Fizikāli ķīmiskās metodes ir metodes, kas maina izejvielu ķīmisko sastāvu vai aglomerācijas stāvokli ar ķīmisku vai fizisku iedarbību, lai iegūtu pulveri. Pulvera ražošanai ir daudz metožu. Visplašāk izmantotās metodes rūpnieciskā mērogā ir HANS samazināšana, izsmidzināšana un elektrolīze. Dažas metodes, piemēram, tvaiku nogulsnēšanās un šķidruma nogulsnēšanās, ir arī ļoti svarīgas īpašām lietojumiem. [1]