Pirmkārt, deformācijas cēlonis
Galvenais tērauda deformācijas cēlonis ir iekšējā sprieguma esamība tēraudā vai ārēji pielietota spriedze. Iekšējais spriegums ir saistīts ar nevienmērīgu temperatūras sadalījumu vai fāzes pāreju, viens no iemesliem ir arī atlikušais spriegums. Deformācijas izraisītie ārējie spriegumi galvenokārt ir saistīti ar sagataves svaru, ko izraisa "sabrukšana", īpašos apstākļos jāapsver arī sadursme ar uzkarsēto sagatavi vai iespīlēšanas instrumenta iespīlēšana, ko izraisa padziļinājums. Deformācijas ietver gan elastīgās, gan plastiskas deformācijas. Izmēru izmaiņas galvenokārt ir balstītas uz organizatoriskām transformācijām, un tāpēc tās uzrāda tādu pašu izplešanos un saraušanos, bet, ja sagatavē ir caurumi vai sarežģītas formas, radīsies papildu deformācijas. Izplešanās notiek, ja rūdīšanas rezultātā veidojas liels daudzums martensīta, un saraušanās ir atbilstoša, ja rodas liels daudzums atlikušā austenīta. Turklāt leģētā tērauda izplešanās rūdīšanas vispārējā saraušanās un sekundārās sacietēšanas parādība, ja dziļā dzesēšanas apstrāde, ko izraisa austenīta martensīta atlikums un šo organizāciju turpmāka paplašināšanās, palielinās oglekļa satura īpatnējais apjoms, palielinoties pieaugumam. oglekļa saturā, tāpēc oglekļa satura palielināšanās palielina arī izmēru izmaiņu apjomu.
Otrkārt, rūdīšanas deformācijas galvenais rašanās laiks
1. Sildīšanas process: apstrādājamā detaļa karsēšanas procesā, jo pakāpeniski atbrīvojas iekšējais spriegums un deformācija.
2. Turēšanas process: galvenā pašsvara sabrukšanas deformācija, tas ir, sabrukuma liece.
3. Dzesēšanas process: nevienmērīgas dzesēšanas un deformācijas organizatorisku izmaiņu dēļ.
Treškārt, karsēšana un deformācija
Sildot lielas sagataves, atlikušais spriegums vai nevienmērīga karsēšana var izraisīt deformāciju. Atlikušie spriegumi galvenokārt rodas procesa rezultātā. Ja pastāv šie spriegumi, tērauda tecēšanas robeža pakāpeniski samazinās, paaugstinoties temperatūrai, pat ja karsēšana ir ļoti vienmērīga, ļoti neliels spriegums var izraisīt deformāciju.
Parasti atlikušie spriegumi ir lielāki pie sagataves ārējās malas, un, kad temperatūra paaugstinās no ārpuses, deformācija ir lielāka pie ārējās malas. Atlikušo spriegumu izraisītās deformācijas sastāv no divu veidu: elastīgās un plastiskās deformācijas.
Siltuma un domāšanas spriegums, kas rodas apkures laikā, ir deformācijas cēloņi. Jo ātrāks sildīšanas ātrums, jo lielāks ir sagataves izmērs, un jo lielākas ir šķērsgriezuma izmaiņas, jo lielāka ir apkures deformācija. Termiskie spriegumi ir atkarīgi no temperatūras nevienmērības pakāpes un temperatūras gradientiem, kas abi ir atbildīgi par termiskās izplešanās atšķirībām. Ja termiskie spriegumi ir lielāki par materiāla tecēšanas robežu augstā temperatūrā, tiek izraisīta plastiskā deformācija, ko raksturo kā "deformāciju".
Fāzu pārejas spriegumi galvenokārt rodas no nevienlīdzīga fāzu pāreju laika, ti, kad fāzu pārejas notiek vienā materiāla daļā, bet ne citās. Plastiskā deformācija rodas, kad materiāla organizācija karsēšanas laikā pārvēršas austenītā un notiek tilpuma saraušanās. Ja visas materiāla daļas vienlaikus tiek veiktas vienādas organizatoriskās transformācijas, spriedzes netiek radītas. Šī iemesla dēļ lēna karsēšana var atbilstoši samazināt apkures deformāciju, vēlams ar iepriekšēju uzsildīšanu.
Turklāt pašsvara sildīšanas un "sabrukšanas" deformācijas dēļ ļoti bieži notiek sildīšanas temperatūra, jo ilgāks sildīšanas laiks, jo nopietnāka ir "sabrukuma" parādība.
Uz priekšu, dzesēšana un deformācija
Nevienmērīga dzesēšana radīs termiskus spriegumus, kas izraisa deformāciju. Sagataves ārējās malas un iekšējās dzesēšanas ātruma atšķirības dēļ termiskais spriegums ir neizbēgams, rūdīšana, termiskais spriegums un organizatoriskā sprieguma superpozīcija, deformācija ir sarežģītāka. Turklāt organizācijas nevienmērīgums, dekarburizācija utt., radīs arī atšķirības fāzes pārejas punktā, un arī fāzes pārejas paplašināšanās apjoms ir atšķirīgs.
Īsāk sakot, "deformācija" ir fāzes maiņas sprieguma un termiskā sprieguma rezultāts, bet ne viss spriegums tiek patērēts deformācijā, bet daļa no atlikušā sprieguma pastāv apstrādājamā detaļā kā atlikušais spriegums, kas ir novecošanās cēlonis. deformācijas un novecošanās plaisas.
Atdzišanas izraisītā deformācija izpaužas šādos veidos:
1. gabala ātras dzesēšanas sākuma stadijā ātri atdzesētā puse ir ieliekta un pēc tam kļūst izliekta, kā rezultātā ātri atdzesētā puse ir izliekta, šī situācija pieder pie termisko spriegumu izraisītās deformācijas, kas ir lielāka nekā radītā deformācija pēc fāzes maiņas.
2. Termiskā sprieguma izraisītā deformācija tēraudam ir tendence uz sfērisku formu, savukārt fāzes maiņas spriedzes izraisītā deformācija padara to par tinuma asi. Tāpēc rūdīšanas un dzesēšanas izraisītā deformācija ir abu kombinācija atbilstoši dažādiem dzēšanas veidiem, parādot dažādas deformācijas.
3. Urbuma saraušanās, dzēšot tikai daļu no urbuma. Visa gredzenveida sagatave silda visu rūdīšanu, tā ārējais diametrs vienmēr palielinās, savukārt iekšējais diametrs ir atkarīgs no dažādu laiku lieluma, kad saraušanās, parasti liels iekšējais diametrs, iekšējais caurums uz augšu, iekšējais diametrs, kad mazs. , iekšējā cauruma saraušanās
Piektkārt, aukstā apstrāde un deformācija
Aukstā apstrāde, lai veicinātu martensīta transformāciju, temperatūra ir zemāka, iegūtā deformācija ir mazāka nekā rūdīšana un dzesēšana, bet šajā laikā radītais spriegums ir lielāks, jo uz virsmas tiek uzlikts atlikušais spriegums, fāzes pārejas spriegums un termiskie spriegumi utt. viegli izraisīt plaisāšanu.
sestkārt, rūdīšana un deformācija
Apstrādājamā detaļa rūdīšanas procesā iekšējā spriedzes homogenizācijas, samazināšanās vai pat izzušanas dēļ kopā ar izmaiņām organizācijā deformācijai ir tendence samazināties, bet tajā pašā laikā, kad notiek deformācija, to ir arī ļoti grūti labot. Lai izlabotu šo deformāciju, vairāk spiediena rūdīšanas jeb skrotis un citas metodes.
Septītkārt, atkārtota dzēšana un deformācija
Parasti rūdīta sagatave bez starpposma atkausēšanas un atkārtotas rūdīšanas palielinās deformāciju. Atkārtota rūdīšana, ko izraisa deformācija, pēc atkārtotas rūdīšanas, kumulatīvā deformācija un tendence uz sfērisku, viegli veidoties plaisas, bet forma ir salīdzinoši stabila, vairs nav viegli radīt deformāciju, tāpēc atkārtojiet rūdīšanu pirms starpatkausēšanas. , atkārtojiet rūdīšanu, kas ir mazāka vai vienāda ar 2 reižu skaitu (izņemot pirmo dzēšanu).
Astotkārt, atlikušais spriegums un deformācija
Sildīšanas process, apmēram 450 grādos, tērauds no elastomēra nonāk plastmasas korpusā, tāpēc ir viegli tikt uz augšu plastisku deformāciju. Tajā pašā laikā atlikušais spriegums, kas ir aptuveni augstāks par šo temperatūru, izzudīs pārkristalizācijas dēļ. Tāpēc ātra apkure, jo sagataves iekšpusē un ārpusē pastāv temperatūras starpība, ārpuse sasniedz 450 grādus plastmasas zonā, pakļauta iekšējai temperatūrai, kas ir zemāka par atlikušo spriegumu un deformācijas esamību, dzesēšana, reģions ir vieta, kur notiek deformācija. Faktiskā ražošanas procesa dēļ ir grūti panākt vienmērīgu, lēnu karsēšanu, rūdīšana pirms spriedzes mazināšanas ir ļoti svarīga, papildus sprieguma mazināšanai ar karsēšanu, lielām daļām, izmantojot vibrācijas spriedzi, ir arī efektīva.