III. Bieži sastopami defekti, kas izraisa metāla bojājumus
Bieži sastopami metāla kalšanas un velmēšanas detaļu defekti
1 Kalšanas defekti
Lieli graudi
Cēloņi: kalšanas sākuma temperatūra ir pārāk augsta un deformācijas pakāpe ir nepietiekama, beigu kalšanas temperatūra ir pārāk augsta vai deformācijas pakāpe iekrīt kritiskajā deformācijas zonā. Alumīnija sakausējuma deformācijas pakāpe ir pārāk liela, lai izveidotu struktūru, augstas temperatūras sakausējuma deformācijas temperatūra ir pārāk zema, lai veidotu deformācijas organizācijas maisījumu, var izraisīt arī rupjus graudus.
Ietekme: rupji graudi samazinās kalumu plastiskumu un stingrību, ievērojami samazinās noguruma īpašības.
Nevienmērīgi graudi
Cēloņi: nevienmērīga sagataves deformācija dažādās vietās tā, ka graudu sadrumstalotības pakāpe vai lokālās zonas deformācijas pakāpe iekrīt kritiskajā deformācijas zonā, vai augstas temperatūras sakausējumi, lokāla darba sacietēšana vai rūdīšana un karsēšana. vietējie rupjie graudi.
Ietekme: nevienmērīgi graudi padarīs kalšanu noturīgu, noguruma veiktspēja ievērojami samazinājās.
Aukstā cietība
Cēloņi: zema deformācijas temperatūra vai pārāk ātrs deformācijas ātrums, kā arī pārāk ātra kaluma atdzišana, lai pārkristalizācijas izraisītā mīkstināšana nespētu sekot līdzi stiprināšanas (sacietēšanas) radītajai deformācijai, tā ka pēc karstās kalšanas kalumi ir joprojām daļēji saglabājas organizācijas aukstajā deformācijā.
Ietekme: uzlabo kalumu stiprību un cietību, bet samazina plastiskumu un stingrību, nopietna aukstā sacietēšana var izraisīt kalšanas plaisu.
Kreka
Cēloņi: kalšanas laikā pastāv lieli stiepes, bīdes vai papildu stiepes spriegumi. Plaisas rodas daļā sagataves parasti ir vislielākais spriegums, plānākā daļa no biezuma. Ja sagataves virsma un iekšējās mikroplaisas vai sagataves organizatoriskie defekti, vai nepareiza termiskās apstrādes temperatūra, kas samazina materiāla plastiskumu, vai deformācijas ātrums ir pārāk ātrs, deformācijas pakāpe ir pārāk liela, vairāk nekā materiālam. pieļauj rādītāja plastiskumu utt., var būt kalšanas procesā, lai radītu plaisas.
Ietekme: plaisas nopietni ietekmēs kaluma kvalitāti un veiktspēju un pat novedīs pie kaluma nodošanas metāllūžņos.
Salokāms
Cēloņi: metāla deformācijas procesā ir oksidējusies virsmas metāla saplūšana un izveidojusies. Tas ir saistīts ar izejmateriālu un sagatavju formu, veidņu dizainu, formēšanas procesa izkārtojumu, eļļošanas situāciju un faktisko kalšanas darbību.
Ietekme: salocīšana ne tikai samazina detaļas gultņu laukumu, bet arī mēdz būt noguruma avots, jo šeit strādājot ir slodze.
Caur plūsmu
Iemesls: nepareiza plūsmas sadales forma. Caurplūdes zonā oriģināls noteiktā leņķī sadala plūsmas līnijas saplūst kopā, veidojot caurplūdi, un var veikt caurplūdes laukumu, ārpus graudu izmēra atšķirība ir salīdzinoši liela.
Ietekme: caur plūsmu, lai samazinātu kalumu mehāniskās īpašības, it īpaši, ja plūsma caur jostu abās graudu starpības pusēs ir daudz atšķirīga, veiktspējas samazināšanās ir acīmredzamāka.
2,Velmēto detaļu defekti
Iespiests dzelzs oksīds
Iemesls: karstās velmēšanas process, plātņu karsēšana radīja nopietnu dzelzs oksīda apvalku, kas nav noņemts pirms tīras velmēšanas, velmēšana iespiesta plāksnē.
Ietekme: defektā iespiestais dzelzs oksīds tieši ietekmēs velmēto detaļu virsmas kvalitāti un pat ietekmēs turpmāko apstrādi un veiktspēju.
Nejutīgums
Iemesls: karstās velmēšanas process, darba ruļļa virsma ir raupja vai velmēšanas virsma no biezāka dzelzs oksīda, kā rezultātā dzelzs saplīst, veidojot iespiedumus.
Ietekme: bedrīšu defekti samazinās velmēto detaļu virsmas apdari, ietekmējot kvalitāti un veiktspēju.
Caurums
Iemesls: velmēšanas procesā tērauda plāksnes sānu trieciena dēļ pret apdares dzirnavu bloka sānu vadotnes plāksni trieciena šļakatas iekrīt tērauda plāksnes virsmā un pēc tam iespiežas tērauda plāksnē.
Ietekme: cauruma defekts nopietni ietekmēs velmēto detaļu izturību un stingrību, samazinot to veiktspēju.
Noskrāpēt
Cēloņi: velmēšanas process, darba ruļļu vai spoles saspiešanas ruļļu pielipšana svešķermenim vai velmēšanas daļas un mehāniskās iekārtas sastāvdaļas saistībā ar skrāpējumu kustību.
Ietekme: skrāpējumu defekti iznīcinās velmēto detaļu virsmas integritāti, ietekmējot to izskatu un veiktspēju.
Preventīvie pasākumi
Iepriekšminēto defektu gadījumā var veikt šādus profilakses un kontroles pasākumus:
Stingri kontrolējiet procesa parametrus kalšanas un velmēšanas laikā, piemēram, temperatūru, ātrumu, deformācijas pakāpi utt., lai nodrošinātu, ka apstrāde tiek veikta piemērotos procesa apstākļos.
Pastiprināt izejvielu un sagatavju kvalitātes kontroli, lai nodrošinātu, ka nav defektu vai defekti ir pieļaujamā diapazonā.
Optimizējiet veidņu dizainu un formēšanas procesa izkārtojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu metāla plūsmu un bez defektiem, piemēram, locīšanas un caurplūdes.
Nostipriniet aprīkojuma apkopi un apkopi, lai nodrošinātu labu galveno komponentu, piemēram, darba ruļļu, virsmas kvalitāti.
Stiprināt kvalitātes pārbaudi un kontroli, lai laikus atklātu un novērstu defektus.
