Bieži sastopami kaļamā dzelzs ražošanas defekti, zaudējot putu liešanas procesu
1. daļa
Parastie kaļamā dzelzs ražošanas defekti, zaudējot putu liešanas procesu, ir šādi:
1. Ir viegli izraisīt zemu sferoidizācijas pakāpi
Galvenie iemesli zemas plankumainās dzelzs sferoidizācijas pakāpei, ko ražo zaudētais putu liešanas process, ir šādi:
Sferoidizators un inokulants
Slikta sferoidizatora kvalitāte: Lai arī Sferoidizatorā RE un MG saturs atbilst standartam sliktas kausēšanas tehnoloģijas dēļ, MGO saturs ir augsts, kas ietekmēs sferoidizācijas kvalitāti, un sferoidizators satur mazāk elementu, piemēram, Ca, un reakcija ir nikna sferoidizācijas ārstēšanas laikā, kas rada lielāku MG sadedzināšanu. Ja sferoidizators tiek atstāts pārāk ilgi un oksidēts ar mitruma palīdzību, arī samazinās sferoidizācijas efekts.
Inokulācijas problēma: pievienotā sējmateriāla daudzums ir mazs vai inokulācijas process ir nepilnīgs, inokulācijas efekts nav spēcīgs vai sabrūk, kas ietekmē grafitizāciju un neveicina labu sferoidizācijas pakāpi.
Oriģinālais dzelzs šķidrums
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% sākotnējā dzelzs šķidrumā, ir grūti iegūt kvalificētu kvalitāti, pat ja tiek pievienots vairāk sferoidizatora. Ja ielejas laiks ir ilgs un izdedži nav tīra, tas arī "re - sulfurizēsies", ietekmējot liešanas kvalitāti.
Interferences elementi ir pārāk augsti: sferoidizējošie traucējumu elementi, piemēram, Ti un PB, ir pārāk augsts, kas pasliktinās grafīta bumbiņas formu. Pat ja sferoidizē, materiāla fizikālās īpašības kļūs trauslas.
Izkausētas dzelzs temperatūras ziņā
Temperatūra ir pārāk zema: ja sferoidizējošā izkausētā dzelzs temperatūra ir zemāka par 1390 grādiem, sakausējumu nav viegli izkausēt, sferoidizējošā reakcija ir nepilnīga, un sferoidizācijas līmeni ir grūti izpildīt prasības.
Temperatūra ir pārāk augsta: izkausētā dzelzs temperatūra ir pārāk augsta, sferoidizējošais līdzeklis kūst pārāk ātri, Mg tiek zaudēts un iztvaikots lielos daudzumos, un izkausētais dzelzs ir smagi oksidēts, kas samazina sferoidizējošā līdzekļa absorbcijas ātrumu.
Procesa darbības ziņā
Nepareiza sferoidizējošās apstrādes darbība pirms krāsns: ja pievienotā sferoidizējošā līdzekļa daudzums nav pietiekams vai izkausētā dzelzs daudzums nav labi kontrolēts, novadītais dzelzs daudzums ir par daudz, un sferoidizējošais līdzeklis ir salīdzinoši mazs. Izmantojot skalošanas metodi sferoidizācijai, ja operācija netiek standartizēta, tā arī izraisīs zemu magnija absorbcijas ātrumu.
Procesa problēmu ieliešanas problēmas: liešanas temperatūra nav piemērota. Ja ielejas temperatūra ir pārāk augsta, ogleklis un silīcijs tiks nopietni sadedzināts. Ja ielejas temperatūra ir pārāk zema, tā neveicina sferoidizāciju, un sferoidizācijas ātrums un sferoidizācijas līmenis tiks samazināts. Pazudušās putu liešanas laikā baltā pelējums sadalās lielu daudzumu ūdeņraža. Ja to nevar ekstrahēt no veidnes laikā ar negatīvu spiedienu, ūdeņradis nonāks izkausētā dzelzs, veidojot baltu mutes tendenci, kas neveicina grafīta bumbiņu nokrišņus.
Citi aspekti
Baltā pelējuma materiāli, pārklājumi un vakuums, ko izmanto zaudētās putu liešanā, ietekmēs arī kaļamā dzelzs sferoidizāciju. Piemēram, baltā pelējuma materiāla blīvums ir liels, un vairāk ūdeņraža sadalās; Pārklājumam ir slikta gaisa caurlaidība vai vakuuma pakāpe pēc ieliešanas ir zema, kas palielinās kontakta laiku starp ūdeņradi un izkausētu dzelzi un ietekmēs grafīta bumbiņu izgulsnēšanos.
2. Porainības defekti
Galvenie iemesli, kādēļ porainības defekti ražo kaļamo dzelzi, zaudējot putu liešanas procesu, ir šādi:
Materiāla aspekts
Raksta materiālam ir liela gāzes emisija un tas sadalās augstā temperatūrā, lai iegūtu lielu daudzumu gāzes. Ja gāzi nevar izvadīt laikā, liešanā veidosies poras.
Raksta materiāla blīvums ir nevienmērīgs, kā rezultātā rodas atšķirīga vietējā gāzes emisija, ko arī ir viegli izraisīt poras.
Pārklājums
Pārklājuma slāņa nevienmērīgais biezums vai daļēja atslāņošanās izraisīs izkausēto metālu tieši saskarties ar veidņu smiltīm pildījuma procesā, un gāze liešanas smiltīs nonāks izkausētajā metālā, veidojot poras.
Pārklājuma caurlaidība ir slikta, un gāzi, ko rada modeļa sadalīšanās un gāzes sadalīšanās liešanas smiltīs, ir grūti izvadīt caur pārklājuma slāni, tāpēc viņi pulcējas liešanā, veidojot poras.
Liešanas sistēma
Liešanas sistēmas dizains ir nepamatots, piemēram, neliels iekšējo skrējēju skaits, mazs krusts - sekciju laukums un pārāk ātrs izkausētā metāla pildījuma ātrums, kas izraisīs gāzi, kas sadalīta ar modeli, kas pārāk vēlu jāievieto izkausētajā metālā, lai veidotu poras.
Ielejošā kausa dizains ir nepamatots, kas nevar efektīvi novērst izdedžu un gāzes iekļūšanu pelējuma dobumā, kā arī palielinās poru varbūtību.
Liešanas smiltis
Filmas smilšu caurlaidība ir slikta, un gāzi ir grūti izvadīt liešanas smiltīs, kas liešanā veidos poras.
Mitruma saturs liešanas smiltīs ir pārāk augsts. Liešanas procesa laikā mitrums iztvaiko, lai iegūtu lielu daudzumu ūdens tvaiku, kas viegli iebrūk izkausēto metālu, veidojot poras.
