Metodes kalšanas plaisu, termiskās apstrādes plaisu un izejvielu plaisu atšķiršanai
Ir dažāda veida plaisas: izejmateriālu plaisas, termiskās apstrādes plaisas, kalšanas plaisas utt., kas cilvēkiem var izraisīt reiboni un dezorientāciju. To identificēšana ir svarīgs kurss, kas veicina precīzu plaisu rašanās procesa identificēšanu un noder plaisu veidošanās cēloņu analīzei.
Pirmkārt, ir jādefinē jēdzieni "izejvielu plaisas" un "kalšanas plaisas". Plaisas, kas parādās pēc kalšanas, jāsaprot kā "kalšanas plaisas". Tomēr galvenos faktorus, kas izraisa kalšanas plaisas, var iedalīt tālāk:
1. Izejvielu defektu radīto plaisu kalšana;
2. Kalšanas plaisas, kas radušās nepareizu kalšanas procesu rezultātā.
Aptuveni atšķiras no plaisu makroskopiskās morfoloģijas, horizontālās plaisas parasti nav saistītas ar parasto metālu, un gareniskās plaisas ir jāanalizē kopā ar plaisu morfoloģiju un kalšanas tehnoloģiju.
Abās plaisas pusēs notiek dekarburizācija, ko noteikti izraisa kalšanas process. Attiecībā uz to, vai to izraisa izejmateriāls vai kalšanas process, tas jāanalizē atbilstoši metalogrāfiskajam un procesam.
Vienas un tās pašas partijas un modeļa sagatavēm kalšanas plaisas parasti atrodas vienā pozīcijā ar seklu pagarinājumu zem mikroskopa un dekarburizāciju abās pusēs. Un materiāla plaisas ne vienmēr var parādīties atkārtoti vienā un tajā pašā vietā ar dažādu dziļumu zem mikroskopa. Izlasot un analizējot vairāk, joprojām pastāv zināms modelis.
Materiāla plaisas lielākoties atbilst materiāla garenvirzienam. Ir divu veidu kalšanas plaisas, no kurām viena rodas pārkaršanas un pārdegšanas dēļ, un plaisas tuvumā notiek oksidēšanās un dekarbonizācija. Ir vēl viens veids, kas var izraisīt plaisāšanu, izmantojot aukstu dzelzi, kam ir režģa bojājumu un plīsumu parādība. To var atšķirt no metalogrāfijas.
Kalšanas mērķis:
1. Formēšanas prasības;
2. Uzlabot materiālu iekšējo struktūru, precizēt graudu izmēru un panākt vienotu elementu sastāvu un struktūru;
3. Padariet materiālu blīvāku (piemēram, saraušanās caurumus vai vaļīgumu, kas nav pakļauts gaisam kaltā materiāla iekšpusē), un racionālāka sadale ir saprātīgāka;
4. Pasniedziet nākamo procesu, izmantojot saprātīgu pēckalšanas termiskās apstrādes metodi.
Tāpēc atbildība gulstas uz kalšanas izejvielu iekšējiem defektiem. Lieli lējumi un kalumi bieži sākas tieši no kalšanas tērauda lietņiem, un lietņu iekšpusē neizbēgami ir liels skaits lējumu defektu. Acīmredzot saprātīga kalšana var atbilst tā sauktajiem -defektiem. Tātad kalšanas procesa racionalitāte ir galvenais iemesls, lai noteiktu, vai kalums saplaisās.
Protams, salīdzinoši stabilam kalšanas procesam, ja iepriekš tiek izvirzītas skaidras prasības izejvielu defektu līmeņa kontrolei pirms kalšanas, kad izejmateriālu defektu līmenis pārsniedz prasības un kalšanas laikā sākotnējā kalšanas procesā rodas plaisas, to varam uzskatīt par "kalšanas plaisām, kas radušās izejvielu defektu dēļ".
Konkrētā plaisāšanas problēma ir detalizēti jāanalizē, apvienojot to ar procesa analīzi, ieskaitot to, vai karsēšanas procesā ir aizsargājoša atmosfēra. Kalšana jāveic, izkausējot un cieši noblīvējot izejmateriāla plaisas. Oksidētā āda parasti ir blīva un pelēkā krāsā, un parauga sagatavošanas procesā radušies netīrumi ir ļoti vaļīgi un tumšā krāsā. Ar lielu palielinājumu to var redzēt no pirmā acu uzmetiena, taču to ir grūti atšķirt. To var tieši atrisināt ar enerģijas spektra analīzi.
Plaisu kalšana
Kalšanas plaisas parasti veidojas augstā temperatūrā. Kad rodas kalšanas deformācija, plaisas izplešanās un saskares ar gaisu dēļ 100X vai 500X mikroskopā var novērot, ka plaisa ir piepildīta ar oksīda skalu, un abas puses tiek atkarinātas. Struktūra ir ferīta, un tās morfoloģiskās īpašības ir tādas, ka plaisa ir salīdzinoši bieza un parasti pastāv dažādās formās, bez detalizētiem galiem, relatīvi apaļa un tīra, un bez detalizētas virziena. Papildus iepriekš minētajām tipiskajām formām dažkārt dažas kalšanas plaisas var izskatīties smalkākas. Teritorija ap plaisu nav pilnībā dekarbonizēta, bet gan daļēji.
Tipisks kalšanas plaisas piemērs:
Malās ir vairāk oksīdu.
Termiskās apstrādes plaisas
Karsēšanas procesā radušajām plaisām ir būtiskas atšķirības pēc būtības un morfoloģijas, salīdzinot ar plaisām, kas veidojas kalšanas karsēšanas procesā. Strukturālajam tēraudam termiskās apstrādes temperatūra parasti ir daudz zemāka par kalšanas temperatūru, un pat ātrdarbīgam tēraudam un ļoti leģētam tēraudam sildīšanas un izolācijas laiks ir daudz īsāks nekā kalšanas temperatūra. Sakarā ar augsto karsēšanas temperatūru termiskās apstrādes laikā, ilgstošu turēšanas laiku vai strauju karsēšanu, karsēšanas procesā var rasties agrīna plaisāšana. Izveidot plaisas, kas sadalītas gar rupjāku graudu robežām; Abās plaisas pusēs ir neliela dekarburizācija, un, ja detaļas sildīšanas ātrums ir pārāk liels, var rasties priekšlaicīga plaisāšana. Abās plaisas pusēs nav acīmredzamas dekarburizācijas, taču plaisas iekšpusē un galā ir oksīda nogulsnes. Dažreiz augstas temperatūras instrumentu darbības traucējumu un ārkārtīgi augstas temperatūras dēļ detaļu struktūra kļūst ārkārtīgi rupja, un plaisas tiek izplatītas gar rupjo graudu robežām.
Tipiski plaisu dzēšanas piemēri:
Pie 500 X tas parāda zobainu formu ar platu plaisu sākumā un smalkām vai bez lūzuma līnijām beigās. Plaisas vietā netika konstatēti patoloģiski metalurģiski ieslēgumi, kā arī netika novērota dekarburizācijas parādība. Plaisa stiepjas zobainā formā, un tai ir raksturīgas plaisu dzēšanas īpašības.
