3. Modeļa saistīšana klasterī:
Tas ir paša apstrādātā (vai iegādātā) putuplasta modeļa apvienošana un pielīmēšana ar iesmidzināšanas un stāvvada modeli, lai izveidotu modeļu kopu. Šo kombināciju var veikt pirms krāsošanas vai ieraktas kastes modelēšanas laikā pēc krāsošanas sagatavošanas. Tas ir būtisks process zaudēto putu (cietās veidnes) liešanā.
Šobrīd izmantotie līmes materiāli: gumijas latekss, sveķu šķīdinātājs, karstā kausējuma līme, līmlente.
4. Modeļa pārklājums:
Liešanas putu modeļa virsma jāpārklāj ar noteikta biezuma krāsu, lai izveidotu lējuma iekšējo apvalku. Pārklājuma uzdevums ir uzlabot EPS modeļa izturību un stingrību, uzlabot modeļa virsmas izturību pret smilšu nodilumu, novērst modeļa virsmas bojājumus smilšu pievienošanas laikā un novērst modeļa deformāciju vibrācijas formēšanas un negatīvā spiediena formēšanas laikā, tādējādi uzlabojot lējuma izmēru precizitāti.
Iegādātais speciālais pārklājuma līdzeklis zaudēto putu liešanai tiek sajaukts ar ūdeni pārklājuma maisītājā, lai iegūtu atbilstošu viskozitāti. Sajaukto krāsu ievieto traukā un krāso uz modeļa komplekta, iemērcot, otu, lejot, izsmidzinot utt. Parasti tiek uzklātas divas kārtas ar pārklājuma biezumu 0,5-2 mm. Tas tiek izvēlēts atkarībā no liešanas sakausējuma veida, konstrukcijas formas un izmēra. Pārklājumu žāvē 40-50 grādu temperatūrā.
5. Vibrāciju modelēšana:
Iepazīstina ar bieži lietotu modelēšanas metodi (vienu no divām metodēm).
Process ietver smilšu slāņa sagatavošanu, EPS modeļa novietošanu, smilšu iepildīšanu, blīvēšanu un formēšanu.
① Smilšu pamatnes sagatavošana
Uz vibrācijas galda novietojiet smilšu kasti ar vakuuma kameru un piestipriniet to ar skavu. Apakšpusē ielieciet noteikta biezuma grunts smiltis (parasti smilšu pamatnes biezums ir 50–100 mm vai vairāk) un vibrējiet, lai tās sacietētu.
Liešanas smiltis ir sausas kvarca smiltis bez saistvielām, pildvielām un ūdens. Melnie metāli var izmantot rupjas smiltis augstās temperatūras dēļ, bet smalkas smiltis izmanto alumīnija sakausējumiem. Pēc apstrādes formēšanas smiltis ir jāizmanto atkārtoti.
Smilšu kaste attiecas uz smilšu kasti ar vienu -puses atveri, izplūdes kameru vai izplūdes cauruli un pacelšanas mehānismu vai staigāšanas mehānismu.
② Novietojiet EPS modeli
Pēc sablīvēšanas uz tā tiek uzlikta EPS modeļu grupa atbilstoši procesa prasībām un nostiprināta ar smiltīm.
③ Smilšu pildījums
Pievienojiet sausas smiltis (ir vairāki veidi, kā pievienot smiltis) un vienlaikus veiciet vibrāciju (X, Y, Z virzieni). Laiks parasti ir 30-60 sekundes, un formēšanas smiltis aizpilda visas modeļa daļas, uzlabojot uzpildes ātrumu. Formēšanas smilšu blīvums.
④ Blīvēšana un formēšana
Smilšu kastes virsma ir noslēgta ar plastmasas plēvi, un, izmantojot vakuumsūkni, smilšu kastē tiek ievilkts noteikts vakuums, un starpība starp atmosfēras spiedienu un spiedienu veidnē tiek izmantota, lai "sasaistītu" smilšu graudus. Saliekot tos kopā, ir iespējams novērst veidnes sabrukšanu liešanas procesā. To sauc par "negatīvā spiediena formēšanu". To lieto biežāk.
6. Lējuma nomaiņa
EPS modeļi parasti mīkstina aptuveni 80 grādos un sadalās 420-480 grādos. Sadalīšanās produkti ietver gāzi, šķidrumu un cietu vielu. Tiem trim ir atšķirīga termiskās sadalīšanās temperatūra un atšķirīgs saturs.
Pilnas veidnes liešanas laikā EPS modelī notiek termiskā sadalīšanās un gazifikācija šķidrā metāla siltuma ietekmē, radot lielu daudzumu gāzes, kas nepārtraukti tiek izvadīta caur pārklājuma smiltīm, veidojot noteiktu gāzes spiedienu spraugā starp veidni, modeli un veidni. Metāls nepārtraukti ieņem EPS modeļa pozīciju un virzās uz priekšu, un starp šķidro metālu un EPS modeli notiek pārvietošanās process. Pārvietošanas gala rezultāts ir liešana.
Ieliešanas darbības procesā tiek izmantots mazs ātrums-liels ātrums-mazs ātrums. Nepārtraukta liešana tiek uzturēta, lai nodrošinātu, ka liešanas procesā nenotiek pārtraukumi. Pēc ieliešanas veidnes vakuuma stāvoklis tiek uzturēts 3-5 minūtes, un pēc tam sūknis tiek apturēts. Liešanas temperatūra ir par 30-50 grādiem augstāka nekā smilšu liešanai.
7. Dzesēšana un tīrīšana
Pēc atdzesēšanas smiltis no veidnes ir visvieglāk izņemt. Varat noliekt smilšu kasti, lai paceltu lējumu, vai arī pacelt lējumu tieši no smilšu kastes un izņemt to. Lējums un sausās smiltis dabiski atdalīsies. Atdalītās sausās smiltis tiks apstrādātas un izmantotas atkārtoti.
Priekšrocības
Salīdzinot ar tradicionālo smilšu liešanu, zaudēto putu liešanai ir šādas lielas priekšrocības:
1. Lost putuplasta liešanai nav nepieciešama atdalīšana vai serdes izgriešana, tāpēc tas ir īpaši piemērots kārbu, čaulu un spoļu lējumiem ar sarežģītām ģeometriskām formām, kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālo liešanu.
2. Lost putu liešanai izmanto sausas smiltis, lai aizpildītu rakstu, tāpēc to var izmantot atkārtoti, kā rezultātā rodas mazāk rūpniecisko atkritumu un ievērojami samazinās izmaksas.
3. Pazaudētā putu liešana ir bez šķembām un šķembām, un tā var samazināt tīrīšanas laiku par vairāk nekā 80%.
4. Lost putu liešana ir daudzpusīga. Tas var ražot ne tikai čugunu un kaļamā čuguna, bet arī tērauda lējumus tajā pašā laikā, padarot to elastīgu pārslēdzamu un daudzpusīgu.
5. Lost putu liešana ir piemērota ne tikai masu liešanai un mehanizētām darbībām, bet arī piemērota modeļu manuālai montāžai neliela apjoma izstrādājumiem.
6. Ja investīcijas zaudētā putuplasta liešanā tiek veiktas pareizi, tas var nodrošināt putekļu-bez gaisa, smilšu-tīras zemes, zemu darbaspēka intensitāti un labu darba vidi, kā arī pārveidot nozares, kurās dominē vīrieši, par nozarēm, kurās dominē sievietes. .
7. Lost putuplasta liešanai nav nepieciešams formēšanas process, un ikviens ar noteiktu izglītības līmeni var kļūt par kvalificētu strādnieku ar īsu apmācību, tāpēc tas ir īpaši piemērots jomām un uzņēmumiem, kuriem trūkst tehnisko iespēju.
8. Lost putuplasta liešana ir piemērota grupu liešanai. Smiltis ir viegli noņemt no izžuvušās smilšu{2}}veidnes. Dažu materiālu lējumiem var veikt arī atlikušo termisko apstrādi atbilstoši mērķim.
9. Lost putuplasta liešana ir piemērota ne tikai mazām un vidēja izmēra detaļām, bet arī lieliem lējumiem, piemēram, darbgaldu gultām, liela diametra caurulēm, lielām aukstās štancēšanas veidnēm un liela kalnrūpniecības aprīkojuma piederumiem. Tam ir īss ražošanas cikls, zemas izmaksas un īss ražošanas cikls, tāpēc tas ir īpaši populārs.
