Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kas paredzēts tērauda detaļu nostiprināšanai ar ātru dzesēšanu. Tērauda rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā tērauds tiek uzkarsēts līdz kritiskajai temperatūrai Ac3 (subeitektiskais tērauds) vai Ac1 (per-eitektiskais tērauds) vai augstākai, ko notur kādu laiku, lai austenizētu visu vai daļu no tā. tērauds un pēc tam atdzesēts ātrāk par kritisko dzesēšanas ātrumu līdz zem Ms (vai izotermiskam Ms tuvumā), lai veiktu martensīta (vai beinīta) transformāciju.
ProcessKabīne: apsilde, turēšana, dzesēšana.
- Sildīšana: tērauds tiek uzkarsēts līdz augstākajai kritiskajai temperatūrai Ac3 (subeitektiskais tērauds) vai Ac1 (pārāk eitektiskais tērauds).
- Turēšanas laiks: saglabāt noteiktu laiku, lai viss vai daļa no tērauda austenizētos.
- Dzesēšana: ātra dzesēšana zem Ms ar dzesēšanas ātrumu, kas ir lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu martensīta vai bainīta transformācijai.
Rūdīšanas būtība:ir pārdzesēts austenīts martensīta vai bainīta pārveidošanai, lai iegūtu martensīta vai bainīta organizāciju.
Dzēšanas mērķis:
(1) Būtiski uzlabot tērauda stingrību, cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un stingrību, lai atbilstu dažādām prasībām dažādu mehānisko daļu un instrumentu lietošanai;
(2) ar rūdīšanu, lai nodrošinātu īpašu tērauda feromagnētismu, izturību pret koroziju un citām īpašām fizikālām un ķīmiskām īpašībām.
Rūdīšanas tērauda daļām ir šādas īpašības:
- Tiek iegūta nelīdzsvarota organizācija, piemēram, martensīts, bainīts un atlikušais austenīts.
- Liela iekšējā stresa esamība.
- Mehāniskās īpašības nevar atbilst prasībām. Tāpēc tērauds pēc rūdīšanas parasti ir jāapstrādā rūdīšanā.
Piemērošanas joma:Visplašāk tiek izmantots rūdīšanas process, piemēram, instrumenti, mērinstrumenti, veidnes, gultņi, atsperes un automašīnas, traktori, dīzeļdzinēji, griešanas darbgaldi, pneimatiskie instrumenti, urbjmašīnas, lauksaimniecības iekārtas, naftas iekārtas, ķīmiskās iekārtas, tekstilmašīnas, lidmašīnas un citas daļas izmanto dzēšanas procesu.
Rūdīšanas līdzekļi
Apstrādājamā detaļa Izmantoto dzesēšanas vidi sauc par dzesēšanas vidi (vai dzesēšanas vidi). Ideālai rūdīšanas videi jābūt ar nosacījumu, ka apstrādājamo priekšmetu var rūdīt martensītā, bet tas nerada pārāk lielu rūdīšanas spriegumu.
Parasti izmanto rūdīšanas līdzekli: ūdens, ūdens šķīdums, minerāleļļa, izkausēts sāls, izkausēts sārms un tā tālāk.
Ūdens
Ūdens ir spēcīga dzesēšanas vides dzesēšanas jauda.
Priekšrocības: plašs avots, zema cena, stabils sastāvs nav viegli sabojājams.
Trūkumi: dzesēšanas jauda nav stabila, viegli deformējas vai plaisā sagatave. "Deguna" apgabala C līknē (apmēram 500 ~ 600 grādi) ūdens tvaika plēves stadijā, ja dzesēšana nav pietiekami ātra, veidos "mīksto vietu"; un martensīta transformācijas temperatūras zonā (100 ~ 300 grādi) ūdens ir vārīšanās stadijā, dzesēšana ir pārāk ātra, viegli izpildāma Martensīta transformācijas ātrums ir pārāk ātrs un rada lielu iekšējo spriegumu, kā rezultātā sagataves deformējas vai pat plaisāšana. Kad ūdens temperatūra paaugstinās, ūdens satur vairāk gāzes vai ūdens, kas sajaukts ar nešķīstošiem piemaisījumiem (piemēram, eļļu, ziepēm, dubļiem utt.), ievērojami samazinās tā dzesēšanas spēja.
Pielietojums: tas ir piemērots oglekļa tērauda sagatavju rūdīšanai un dzesēšanai ar mazu šķērsgriezuma izmēru un vienkāršu formu.
Sālsūdens un sārmains ūdens
Pievienojiet ūdenim atbilstošu sāls un sārma daudzumu, lai augstas temperatūras apstrādājamā detaļa tiktu iegremdēta dzesēšanas vidē, tvaika plēves stadijā izgulsnējas sāls un sārmu kristāli un nekavējoties pārsprāgst, tvaika plēve tiek iznīcināta, sagataves virsma oksidējas. āda ir arī uzspridzināts, lai jūs varētu uzlabot vidējo dzesēšanas jaudas augstas temperatūras zonā, trūkums ir tāds, ka vidējais kodīgums ir liels.
Lietošana: Parasti sālījuma koncentrācija ir 10 procenti, un kaustiskās sodas ūdens šķīduma koncentrācija ir 10 līdz 15 procenti. Var izmantot kā rūdīšanas līdzekli oglekļa tērauda un mazleģēta strukturālā tērauda sagatavēm, temperatūras izmantošana nedrīkst pārsniegt 60 grādus, rūdīšana ir jātīra savlaicīgi pēc dzesēšanas un pretrūsas apstrādes.
Eļļa
Dzesēšanas vidē parasti tiek izmantota minerāleļļa (minerāleļļa), piemēram, motoreļļa, transformatoru eļļa un dīzeļdegviela. Motoreļļu parasti izmanto 10, 20, 30 motoreļļu, jo lielāks eļļas skaits, jo lielāka viskozitāte, augstāka uzliesmošanas temperatūra, jo zemāka dzesēšanas jauda, attiecīgi palielinās temperatūras izmantošana.
Dzēšanas metode
Viena šķidruma dzēšana
Rūdīšana ir dzēšanas darbība, kurā austenīta daļas tiek iegremdētas rūdīšanas vidē un atdzesētas līdz istabas temperatūrai. Viena šķidruma dzesēšanas līdzekļi ietver ūdeni, sālījumu, sārmainu ūdeni, eļļu un īpaši izstrādātus dzesēšanas līdzekļus.
Rūdīšana Martensīta pakāpes rūdīšana
Vai austenīta ķīmiskās daļas vispirms tiek iegremdētas temperatūrā, kas ir nedaudz augstāka vai nedaudz zemāka par tērauda martensīta punktu šķidrā vidē (sāls vannā vai sārma vannā), lai saglabātu atbilstošu laiku, lai tās būtu iekšējā un ārējā slāņa tērauda daļas barotnes ir sasniegušas gaisa dzesēšanas temperatūru, lai iegūtu dzēšanas procesa martensīta organizāciju, kas pazīstama arī kā pakāpeniskās rūdīšanas dzēšana.
Bainīta izotermiskā rūdīšana
Rūdīšana ir tērauda detaļu austenitizācija, lai nodrošinātu ātru dzesēšanu līdz bainīta transformācijas temperatūras diapazonam (260–400 grādi) izotermiskai noturēšanai, lai austenīts pārveidotos par bainīta dzēšanas procesu, ko dažreiz sauc arī par izotermisko rūdīšanu, un vispārējais turēšanas laiks ir 30 ~ 60 min.
Kompozītu rūdīšana
Apstrādājamo priekšmetu strauji atdzesē līdz zem Ms, lai iegūtu 10% līdz 20% martensīta, un pēc tam izotermiski apakšējā bainīta temperatūras zonā. Šī dzesēšanas metode var izveidot lielāku sagataves daļu, lai iegūtu M + B organizāciju. Martensīts, kas veidojas priekšrūdīšanas laikā, veicina bainīta pārveidi, un martensīts tiek rūdīts izotermiskās rūdīšanas laikā. Kompozītmateriālu rūdīšanu izmanto leģētā instrumentu tērauda sagatavēm, lai izvairītos no I tipa rūdīšanas trausluma un samazinātu atlikušā austenīta daudzumu, ti, tendenci uz deformācijas plaisāšanu.