Lieto tērauda vārstu izliešanas sistēmas projektēšanā ietilpst liešanas sistēmas veida noteikšana, katras daļas izmēru aprēķināšana, formas un izkārtojuma projektēšana utt. Konkrēts saturs ir šāds:
Nosakiet izliešanas sistēmas veidu
Apakšējās izliešanas sistēmas pielietojuma joma
Sarežģītas formas vārsti: Lieta tērauda vārstiem ar sarežģītām konstrukcijām, daudzām plānām daļām vai dziļiem dobumiem, apakšējā izliešanas sistēma var likt izkausētajam metālam vienmērīgi aizpildīt veidni, samazināt dobuma beršanos, izvairīties no tādiem defektiem kā smilšu beršana un smilšu iekļaušana, kā arī palīdzēt nodrošināt lējuma integritāti un virsmas kvalitāti.
Vārsti no viegli oksidējamiem materiāliem: Lietie tērauda materiāli augstā temperatūrā viegli oksidējas. Apakšā ielejot, kausētais metāls var vienmērīgi pacelties dobumā no apakšas uz augšu, ar nelielu saskares laukumu ar gaisu, kas var efektīvi samazināt izkausētā metāla oksidēšanos. Tas ir piemērots lietiem tērauda vārstiem ar augstu oksidācijas jutību.
Lieli vārsti: lieli lietie tērauda vārsti ir smagi un liela izmēra. Apakšējā ieliešanas sistēma var izvairīties no izšļakstīšanās un trieciena, ko izraisa kausēta metāla krišana no augstas vietas, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu lējuma raksturīgo kvalitāti.
Piesardzības pasākumi
Saprātīgi iestatiet uzgaļus: to skaits, novietojums un izmērs ir saprātīgi jānosaka atbilstoši lējuma struktūrai un siltuma mezglu sadalījumam, lai nodrošinātu, ka kausētais metāls ieplūst dobumā vienmērīgi un vienmērīgi, izvairoties no lokālas pārkaršanas un defektiem, piemēram, saraušanās dobumiem un saraušanās.
Kontrolējiet ieliešanas ātrumu: apakšējās ieliešanas sistēmas uzpildes ātrums ir salīdzinoši lēns. Liešanas ātrums ir saprātīgi jākontrolē atbilstoši lējuma izmēram un sarežģītībai, lai nodrošinātu, ka izkausētais metāls var vienmērīgi aizpildīt dobumu un izvairīties no priekšlaicīgas izkausētā metāla sacietēšanas lešanas kanālā pārāk lēna liešanas ātruma dēļ.
Pastipriniet izplūdes pasākumus: lai gan grunts ieliešana veicina gāzes izvadīšanu, jo izkausētais metāls tiek iepildīts no apakšas, gāze dobumā joprojām ir jāizvada pa saprātīgi iestatītu izplūdes kanālu, pretējā gadījumā tas var radīt defektus, piemēram, poras un gāzes pēdas. Izplūdes atveres vai izplūdes rievas var uzstādīt augstās vietās un lējuma gāzes uzglabāšanas vietās.
Pievērsiet uzmanību stāvvada konstrukcijai: apakšējā izliešanas sistēma neveicina lējuma secīgu sacietēšanu un stāvvada saraušanās kompensāciju, tāpēc stāvvads ir rūpīgi jāprojektē, lai nodrošinātu, ka stāvvads var efektīvi kompensēt lējuma saraušanos. Var veikt tādus pasākumus kā stāvvada izmēra palielināšana, stāvvada stāvokļa optimizēšana vai subsīdiju izmantošana, lai nodrošinātu, ka sacietēšanas procesā ir pietiekami daudz izkausēta metāla, lai papildinātu lējumu.
Augšējās-iesmidzināšanas sistēmas pielietojuma joma
Vienkāršas konstrukcijas vārsti: lietiem tērauda vārstiem ar vienkāršu formu un mazu augstumu, piemēram, dažiem taisnās{0}}caurlaidības lodveida vārstiem un aizbīdņu vārstiem, augšējā-iesmidzināšanas sistēma var ātri aizpildīt veidni un efektīvi izmantot izkausētā metāla gravitāciju, lai ātri aizpildītu veidnes dobumu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Biezi un lieli lējumi: ja lietā tērauda vārsta sieniņu biezums ir liels vai tas pieder pie bieziem un lieliem lējumiem, augšējais-iesmidzināšanas veids veicina lējuma secīgu sacietēšanu no apakšas uz augšu, lai stāvvada saraušanās kompensācijas efekts būtu labāks, kas var efektīvi samazināt defektus, piemēram, saraušanās dobumus un saraušanās dobumus.
Lējumi ar zemām virsmas kvalitātes prasībām: ja lietā tērauda vārsta virsmas kvalitātes prasības ir salīdzinoši zemas un galvenā uzmanība tiek pievērsta iekšējai kvalitātei un mehāniskajām īpašībām, augšējā -iesmidzināšanas sistēma var zināmā mērā samazināt izkausētā metāla oksidācijas laiku veidnes dobumā, pateicoties tās ātrajam piepildīšanas ātrumam, kas veicina labākas iekšējās kvalitātes iegūšanu.
Piesardzības pasākumi
Novērst smilšu strūklu: Tā kā izkausētais metāls tiek ieliets no augšas, tam ir lielāka ietekme uz dobuma augšējo virsmu un sienu, kas var viegli izraisīt smilšu strūklas defektus. Tāpēc formēšanas laikā ir jānostiprina augšējās virsmas kompaktums un dobuma trieciena daļas. Ja nepieciešams, var izmantot īpašus liešanas materiālus vai stiegrojuma pasākumus, piemēram, izmantojot augstas -izturības virsmas smiltis un nostiprināt stiegrojuma ribas.
Kontrolējiet ieliešanas augstumu: ja ieliešanas augstums ir pārāk augsts, izkausētā metāla trieciena spēks būs pārāk liels, pastiprinot dobuma beršanos un oksidēšanos; ja ieliešanas augstums ir pārāk zems, tas var izraisīt nevienmērīgu pildījumu. Parasti liešanas augstums ir saprātīgi jākontrolē atbilstoši lējuma izmēram un formai, un tas nedrīkst pārsniegt 1 m.
Optimizējiet uzgaļu konstrukciju: Izkausēto metālu formai, izmēram un skaitam jābūt saprātīgi izstrādātam tā, lai kausētais metāls varētu vienmērīgi sadalīties dobumā, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas un pārmērīgas izkausētā metāla koncentrācijas. Izkliedētos uzgalis var izmantot, lai palielinātu to skaitu un samazinātu katra sliežu šķērsgriezuma laukumu, lai samazinātu izkausētā metāla plūsmas ātrumu un trieciena spēku.
Pievērsiet uzmanību izplūdei: Augšējās liešanas laikā izkausētais metāls aizpilda veidni no augšas uz leju, kas viegli iesaiņo gāzi veidnes dobumā lējuma iekšpusē, veidojot tādus defektus kā poras. Tāpēc ir nepieciešams saprātīgi izveidot izplūdes kanālu, lai nodrošinātu, ka gāzi veidnes dobumā var izvadīt vienmērīgi. Izplūdes atveres vai izplūdes rievas var iestatīt lējuma augšpusē un sānos, un izplūdes atveres diametrs parasti ir 3–5 mm.
Sānu iesmidzināšanas liešanas sistēmas pielietojuma joma
Vidējas sarežģītības vārsts: lietiem tērauda vārstiem, kuru struktūra nav ne īpaši vienkārša, ne pārāk sarežģīta, piemēram, dažiem slēgvārstiem un pretvārstiem ar noteiktiem izciļņiem un ribām, sānu iesmidzināšanas ieliešanas sistēma var labāk ņemt vērā prasības attiecībā uz pildījuma stabilitāti un saraušanās kompensāciju, kā arī var nodrošināt, ka kausētais metāls vienmērīgāk ieplūst veidnes dobumā, samazinot turbulenci un triecienu uzpildes procesa laikā.
Vārsti ar vairākiem sienu biezumiem: ja lietajam tērauda vārstam ir vairāki sieniņu biezumi un sienu biezuma atšķirība nav īpaši liela, sānu iesmidzināšanas veids ir piemērots, lai kontrolētu izkausētā metāla plūsmas virzienu un temperatūras sadalījumu, lai dažādas sienas biezuma daļas varētu sacietēt vienmērīgāk, kas palīdz novērst defektus, piemēram, saraušanās dobumus un saraušanos sienas biezuma pārejas laikā.
Vārsti ar noteiktām virsmas kvalitātes prasībām: šai izliešanas sistēmai ir salīdzinoši mazs skrāpējums uz dobuma, kas zināmā mērā var garantēt lējuma virsmas kvalitāti. Tas ir piemērots lietiem tērauda vārstiem ar noteiktām virsmas raupjuma un līdzenuma prasībām, piemēram, dažiem vārstiem, kuriem nepieciešama augsta -precizitātes apstrāde.
Lietas, kurām jāpievērš uzmanība
Ingode stāvokļa izvēle: Ingode novietojums sānos ir precīzi jāizvēlas atbilstoši lējuma konstrukcijas īpašībām un siltuma mezgla sadalījumam. Parasti ir jāizvairās, lai ingode būtu vērsta pret serdi vai plānām -sienu daļām, lai izkausēta metāla tieša ietekme neizraisītu defektus, piemēram, smilšu caurumus un eroziju. Tajā pašā laikā ingodei jāatrodas pēc iespējas tuvāk biezajai un lielajai lējuma daļai, lai atvieglotu saraušanās kompensāciju.
Gaisa iekļūšanas novēršana: lai gan sānu iesmidzināšanas pildījums ir samērā stabils, gāze joprojām var tikt piesaistīta procesā, kad kausētais metāls ieplūst dobumā. Tāpēc ir nepieciešams kontrolēt ingode leņķi un izkausētā metāla plūsmas ātrumu, lai kausētais metāls ieplūstu dobumā piemērotā leņķī un ātrumā, lai samazinātu gāzu iekļūšanas iespēju. Ja nepieciešams, dobumā var uzstādīt izdedžu fiksējošo sienu vai plūsmas stabilizēšanas ierīci, lai stabilizētu izkausētā metāla plūsmu un izvairītos no gaisa iekļūšanas.
Apsveriet atdalāmās virsmas ietekmi: tā kā sānu-iesmidzināšanas sistēma ir cieši saistīta ar atdalāmo virsmu, projektēšanas laikā pilnībā jāņem vērā atdalāmās virsmas novietojums un forma. Ieliktņi pēc iespējas jānovieto uz atdalāmās virsmas, lai atvieglotu formēšanu un tīrīšanu, un tajā pašā laikā jānovērš to, ka atdalīšanas virsma tos sagriež un ietekmē izkausētā metāla plūsmu. Ja atdalīšanas virsma ir izliekta virsma vai neregulāra forma, spārnu forma un izvietojums ir saprātīgi jāpielāgo, lai nodrošinātu, ka kausētais metāls var vienmērīgi ieplūst dobumā.
Līdzsvarot pildījumu un saraušanos: Ir nepieciešams līdzsvarot pildījuma un saraušanās vajadzības, saprātīgi projektējot spārnu izmēru, skaitu un sadalījumu un saskaņojot atbilstošus stāvvadus. Nevajadzētu ignorēt saraušanās efektu, jo tiek pārmērīgi censties panākt vienmērīgu pildījumu, kā arī nevajadzētu uzsvērt saraušanās efektu, kas rada nelīdzenu pildījumu. Parasti ir nepieciešams optimizēt izliešanas sistēmas dizainu, izmantojot simulācijas analīzi vai procesa testēšanu, lai sasniegtu vislabākos piepildīšanas un saraušanās efektus.
Pakāpju vārstu sistēma: dažādos lējuma augstumos tiek atvērti vairāki slāņi, lai ļautu izkausētajam metālam slāņos un vienmērīgi aizpildīt veidni, kas var efektīvi izvairīties no izkausētā metāla pārmērīgas oksidācijas un atvieglot secīgu sacietēšanu un saraušanās kompensāciju. To bieži izmanto lietiem tērauda vārstiem ar lielu augstumu un sarežģītām konstrukcijām.
Aprēķiniet vārtu sistēmas izmēru
Nosakiet, pamatojoties uz empīriskiem datiem. Dažiem izplatītākajiem liešanas tērauda vārstu veidiem un izmēriem katras aizbīdņu sistēmas daļas izmēru var noteikt, atsaucoties uz empīriskajiem datiem attiecīgajā rokasgrāmatā. Piemēram, maza lietā tērauda vārsta sprauslas diametrs var būt 15-20 mm, bet uzgaļa platums ir 5–10 mm; vidēja izmēra lietā tērauda vārsta sprauslas diametrs ir 20-30 mm, bet sprauslas platums ir 10-15 mm utt.
Izstrādājiet vārtu sistēmas formu un izkārtojumu
Formas dizains: katrai vārtu sistēmas daļai jābūt veidotai pēc iespējas gludākai un racionālākai, izvairoties no asiem pagriezieniem un šķērsgriezuma izmaiņām{0}}, lai samazinātu izkausētā metāla plūsmas pretestību un turbulenci. Sprue parasti ir veidota kā konuss ar lielu augšdaļu un mazu apakšu, lai atvieglotu vienmērīgu izkausētā metāla plūsmu; sliedes šķērsgriezums un sliedes pārsvarā ir trapecveida vai pusapaļas, lai atvieglotu izkausētā metāla plūsmu un izdedžu bloķēšanu.
Izkārtojuma dizains:Izliešanas sistēmas izkārtojums jānosaka atbilstoši lējuma konstrukcijas formai, izmēram un atdalīšanas virsmai. Uzmavu atvēršanas pozīcijā ir jāizvairās no tā, lai kausētais metāls tieši iedarbotos uz serdi un dobuma sienu, un jācenšas panākt, lai kausētais metāls vienmērīgi ieplūst dobumā. Sarežģītiem liešanas tērauda vārstiem var būt nepieciešami vairāki uzgaļi, lai nodrošinātu vienmērīgu pildījumu. Tajā pašā laikā sprauslas un sprauslu novietojums un virziens ir saprātīgi jāiestata, lai visas liešanas sistēmas izkārtojums būtu kompakts un saprātīgs, kas ir ērts formēšanas un liešanas operācijām.
