01. Īss Punktmetināšanas apraksts
Punktmetināšana ir pretestības metināšanas metode, kurā metinājums tiek samontēts klēpja savienojumā un nospiests starp diviem elektrodiem, un pamatmetāls tiek izkausēts ar pretestības karstumu, veidojot metinājumu.
Punktu metināšanu galvenokārt izmanto šādos aspektos:
1. Plāno lokšņu štancēšanas detaļu pārklāšanās, piemēram, automašīnu kabīnes, ratiņi, kombaina skalas ekrāni utt.
2. Plānas loksnes un tērauda konstrukcija un ādas struktūra, piemēram, ratiņu sānu sienas un griesti, piekabes paneļi, kombainu piltuves utt.
3. Ekrāni un telpu rāmji un šķērstērauda stieņi utt.
02. Punktmetināšanas iezīmes
Punktmetināšanas laikā metinājums tiek veidots klēpja savienojumā un nospiests starp diviem elektrodiem. Tās galvenās iezīmes ir šādas:
1. Savienojuma zonas sildīšanas laiks punktmetināšanas laikā ir ļoti īss, un metināšanas ātrums ir ātrs.
2. Punktmetināšana patērē tikai elektrību, un tai nav nepieciešami pildījuma materiāli vai plūsma, gāze utt.
3. Punkta metināšanas kvalitāti galvenokārt garantē punktmetināšanas iekārta. Vienkārša darbība, augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe un augsta produktivitāte.
4. Zema darbaspēka intensitāte un labi darba apstākļi.
5. Tā kā metināšana tiek pabeigta ļoti īsā laikā, tai ir nepieciešama liela strāva un spiediens, tāpēc procesa vadība ir sarežģītāka, metināšanas iekārtai ir liela jauda, un aprīkojums ir dārgs.
6. Ir grūti veikt nesagraujošo -metināto šuvju pārbaudi
03. Punktmetināšanas darbības process
Pirms metināšanas ir jānotīra sagataves virsma. Visbiežāk izmantotā tīrīšanas metode ir kodināšanas tīrīšana, tas ir, vispirms kodināšana sakarsētā 10% sērskābē un pēc tam mazgāšana karstā ūdenī. Specifiskais metināšanas process ir šāds:
(1) Sagataves savienojums tiek nosūtīts starp punktmetināšanas iekārtas augšējo un apakšējo elektrodu un nofiksēts;
(2) tiek ieslēgta strāva, lai abu sagatavju saskares virsma tiktu uzkarsēta, daļēji izkususi un veidojas izkusis serdenis;
(3) Pēc strāvas izslēgšanas spiediens tiek uzturēts tā, lai izkausētā serdeņa atdziest un sacietē spiediena ietekmē, veidojot metinājumu;
(4) Noņemiet spiedienu un noņemiet apstrādājamo priekšmetu.
04. Punktmetināšanu ietekmējošie faktori
Galvenie metināšanas kvalitāti ietekmējošie faktori ir metināšanas strāva un jauda-laikā, elektroda spiediens un šunts utt.
1. Savlaicīga metināšanas strāva un jauda.{1}}
Atkarībā no metināšanas strāvas lieluma un jaudas ilguma-laikā punktmetināšanu var iedalīt divos veidos: cietā specifikācija un mīkstā specifikācija. Specifikāciju, kas īsā laikā izlaiž lielu strāvu, sauc par cieto specifikāciju. Tā priekšrocības ir augsta produktivitāte, ilgs elektrodu kalpošanas laiks un neliela metinājuma deformācija. Tas ir piemērots metālu metināšanai ar labu siltumvadītspēju. Specifikāciju, kas ilgstoši laiž cauri nelielai strāvai, sauc par mīksto specifikāciju. Tā produktivitāte ir zema, un tas ir piemērots metālu metināšanai ar tendenci sacietēt.
2. Elektrodu spiediens
Punktmetināšanas laikā spiedienu, ko elektrods rada metinājumam, sauc par elektroda spiedienu. Elektrodu spiediens ir jāizvēlas atbilstoši. Ja spiediens ir augsts, tas var novērst saraušanos un saraušanās dobumu, kas var rasties, izkausētai serdei sacietējot, bet tiek samazināta metināšanas sistēmas pretestība un strāvas blīvums, kā rezultātā metināšana tiek uzkarsēta nepietiekami, metinātās šuves diametrs samazinās metināšanas punktā un samazinās metinājuma punkta stiprība. Elektroda spiediena lielumu var izvēlēties, pamatojoties uz šādiem faktoriem:
(1) Metināšanas materiāls. Jo augstāka ir materiāla izturība augstā temperatūrā, jo lielāks ir nepieciešamais elektroda spiediens. Tāpēc, metinot nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgo tēraudu, jāizmanto lielāks elektrodu spiediens nekā metinot zema-oglekļa tēraudu.
(2) Metināšanas parametri. Jo grūtāk ir metināšanas specifikācijas, jo lielāks ir elektroda spiediens.
3. Šunts
Punktmetināšanas laikā strāvu, kas plūst ārpus galvenās metināšanas ķēdes, sauc par šuntu. Šunts samazina strāvu, kas plūst caur metināšanas zonu, kā rezultātā rodas nepietiekama sildīšana, kas izraisa ievērojamu metinājuma stiprības samazināšanos un ietekmē metināšanas kvalitāti. Faktori, kas ietekmē šunta pakāpi, galvenokārt ir šādi:
(1) Metināšanas šuves biezums un metinājuma attālums. Palielinoties metinājuma attālumam, šunta pretestība palielinās un šunta pakāpe samazinās. Izmantojot parasto 30 līdz 50 mm attālumu starp punktiem, šunta strāva veido 25% līdz 40% no kopējās strāvas, un, samazinoties metinājuma biezumam, samazinās arī šunta pakāpe.
(2) Metinājuma virsmas stāvoklis. Ja uz metinājuma virsmas ir oksīdi vai netīrumi, palielinās kontakta pretestība starp abām šuvēm, samazinās strāva, kas iet caur metināšanas laukumu, un palielinās šunta pakāpe. Apstrādājamo priekšmetu var kodināt, apstrādāt ar smilšu strūklu vai pulēt.
05. Punktmetināšanas drošības pasākumi
(1) Metināšanas iekārtas kājas slēdzim jābūt ar stingru aizsargpārsegu, lai novērstu nejaušu iedarbināšanu.
(2) Darba vietai jābūt aprīkotai ar deflektoru, lai novērstu darba dzirksteļu izšļakstīšanos.
(3) Metinot, metinātājam jāvalkā vienkāršas aizsargbrilles.
(4) Vietai, kur atrodas metināšanas iekārta, jābūt sausai, un zemei jābūt pārklātai ar pretslīdes plāksnēm.
(5) Kad metināšanas darbi ir pabeigti, strāvas padeve ir jāpārtrauc un dzesēšanas ūdens slēdzis jāpagarina uz 10 sekundēm pirms aizvēršanas. Kad temperatūra ir zema, ūdensceļā uzkrātais ūdens ir jāizņem, lai novērstu sasalšanu.
Sazinieties ar mums
Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālrmetal@welongpost.com
