Nerūsējošā tērauda liešana ir svarīgs ražošanas process, ko plaši izmanto vairākās nozarēs. Tam ir plašs pielietojuma klāsts naftas un gāzes rūpniecībā, pārtikas un dzērienu pārstrādē, ķīmiskajā un farmācijas rūpniecībā, medicīnas ierīču, elektronikas un elektriskajā rūpniecībā, enerģētikas un enerģētikas nozarē un citās nozarēs, kur ir prasības attiecībā uz detaļām vai iekārtām, kas ir pret koroziju. -izturīgs, ļoti izturīgs un tiek izmantots ekstremālā vidē.
To ražo, ielejot izkausētu nerūsējošo tēraudu veidnē, kas tiek atdzesēta, lai izveidotu lējumu ar noteiktu formu un īpašībām. Atkarībā no vajadzībām un pielietojuma nerūsējošā tērauda liešanu galvenokārt iedala divos procesos: smilšu liešanā un precīzā liešanā.
Precīzas liešanas vai smilšu liešanas izvēle nerūsējošā tērauda liešanai galvenokārt ir atkarīga no konkrētajām pielietojuma vajadzībām un apstākļiem. Tālāk ir sniegts divu liešanas procesu salīdzinājums.
Precīzijas liešana
Priekšrocības:
1. Augsta precizitāte:
Precīzai lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un virsmas apdare, kas samazina nepieciešamību pēc turpmākās apstrādes.
2. Iepazīstieties ar sarežģītām formām:
Spēj izliet sarežģītas formas un plānsienu detaļas ar labāku detaļu samazināšanu.
3. Ir labāka virsmas kvalitāte:
Precīzai lējumiem ir mazāks virsmas raupjums, un parasti tiem nav nepieciešama plaša pēcapstrāde.
4. Augsta materiālu izmantošana:
Mazāk materiālu atkritumu smalkās liešanas procesā, augsta materiāla izmantošana.
Trūkumi:
1. Augstākas ražošanas izmaksas:
Veidņu izgatavošanas un liešanas process ir sarežģīts, augstas izmaksas, piemērots masveida ražošanai.
2. Sarežģīts process:
Ražošanas process ir sarežģīts, ietverot veidņu izgatavošanu, vaska veidņu izgatavošanu, pārklāšanu, žāvēšanu, veidņu kausēšanu, liešanu un daudzas citas darbības.
3. Ilgs ražošanas laiks: ražošanas cikls ir garš:
Ražošanas cikls ir garāks, īpaši veidņu izgatavošanas stadijā, kas prasa vairāk laika un enerģijas.
Precīza liešana ir piemērojama:
- Mazas, augstas precizitātes, sarežģītas formas detaļas, piemēram, kosmosa daļas, medicīnas iekārtas, augstas precizitātes mehāniskās detaļas.
Smilšu liešana
Priekšrocības:
1. Zemākas ražošanas izmaksas:
Smilšu liešanas veidņu ražošanas izmaksas ir zemākas, īpaši piemērotas mazu partiju ražošanai vai lielai liešanas ražošanai.
2. Produkta pielāgošanās spēja:
Piemērots dažādu izmēru un formu lējumiem, no mazām detaļām līdz lielām sarežģītām konstrukcijām.
3. Vienkārša veidņu izgatavošana:
Smilšu liešanas veidņu izgatavošanas process ir salīdzinoši vienkāršs, īss cikls.
Trūkumi:
1. Slikta virsmas kvalitāte:
Smilšu lējumu virsmas raupjums ir augsts, un parasti ir nepieciešama turpmāka apstrāde.
2. Zema izmēru precizitāte:
Smilšu lējumu izmēru precizitāte ir zema, ar lielām pielaidēm.
3. Sarežģītas struktūras ierobežojums:
Īpaši sarežģītām konstrukcijām smilšu liešanas formēšanas spēja ir ierobežota.
Piemērojamās smilšu liešanas ainas:
Lielas, raupjuma prasības nav augstas lējumiem, piemēram, darbgaldu gultām, cauruļu daļām, ēku konstrukciju daļām un tā tālāk.
Visbeidzot, ja jūsu projektam ir nepieciešama augsta precizitāte, sarežģītas formas, mazas detaļas un jūs varat pieņemt augstākas izmaksas un ilgākus ražošanas ciklus, tad precīza liešana ir labāka izvēle; ja jūsu projektam ir nepieciešamas zemākas izmaksas, lielas detaļas, mazāk jāuztraucas par virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti, tad piemērotāka ir smilšu liešana.
Bieži sastopamās grūtības nerūsējošā tērauda liešanas procesā ir šādas:
1. Augsta kušanas temperatūra:
Nerūsējošajam tēraudam ir augsts kušanas punkts, un liešanai nepieciešama augstāka temperatūra, kas palielina enerģijas patēriņu un aprīkojuma prasības.
2. Oksidācija un porainība:
Augstās temperatūrās nerūsējošais tērauds viegli reaģē ar skābekli gaisā, kā rezultātā notiek virsmas oksidēšanās un iekšējās porainības veidošanās, kas ietekmē liešanas kvalitāti.
3. Saraušanās un deformācija:
Nerūsējošā tērauda liešanas saraušanās dzesēšanas procesā ir liela, viegli rada iekšējo spriegumu un deformāciju, saraušanās kontrole un kompensācija ir sarežģīts punkts.
4. Sastāva kontrole:
Nerūsējošā tērauda sastāvs ir sarežģīts, un tam nepieciešama precīza ķīmiskā sastāva kontrole, pretējā gadījumā tas var izraisīt liešanas veiktspējas nestabilitāti vai neatbilstību prasībām.
5. Liešanas defekti:
Liešanas defekti, piemēram, plaisas, ieslēgumi, segregācija un citi liešanas defekti ir biežāk sastopami nerūsējošā tērauda liešanā, un tiem ir nepieciešama stingra procesa kontrole un pārbaudes līdzekļi.
6. Pelējuma nodilums:
Augstas temperatūras un ķīmiskās reakcijas mēdz izraisīt pelējuma materiālu ātru nodilumu, kas prasa augstu temperatūru un korozijizturīgus veidņu materiālus un biežāku apkopi.
7. Dzesēšanas ātruma kontrole:
Pārāk ātrs vai pārāk lēns dzesēšanas ātrums ietekmēs lējumu mikrostruktūru un īpašības, tādēļ nepieciešama precīza dzesēšanas procesa kontrole.
8. Pēcapstrāde:
Lējumu tīrīšanas, termiskās apstrādes un virsmas apstrādes process ir sarežģīts, un tam nepieciešama specializēta tehnoloģija un aprīkojums.
9. Kvalitātes pārbaude:
Augstas precizitātes un prasīgiem nerūsējošā tērauda lējumiem ir nepieciešama stingra nesagraujošā pārbaude un kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu izstrādājuma uzticamību un veiktspēju.
Lai risinātu šīs grūtības, parasti ir nepieciešama smalka procesa izstrāde, moderns aprīkojums un stingra kvalitātes vadības sistēma.
WELONG ir bagāta pieredze nerūsējošā tērauda lējumos, un, gadiem uzkrājoties šajā nozarē, mēs spējam efektīvi tikt galā ar visa veida izaicinājumiem, kas var rasties liešanas procesā.
Mūsu ražošanas jauda aptver visu veidu nerūsējošā tērauda lējumus no 0,1 kg līdz 5 tonnām neatkarīgi no tā, vai tās ir mazas precizitātes daļas vai lielas konstrukcijas daļas, mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes produktus un risinājumus.
Mūsu tehniskā komanda un ražošanas telpas tiek pastāvīgi modernizētas, lai nodrošinātu, ka mēs varam apmierināt mūsu klientu dažādās vajadzības. Ja jūs tas interesē vai jums ir kādi pieprasījumi pēc nerūsējošā tērauda lējumiem, lūdzu, sazinieties ar tammy@welongpost.com
