1. Nelīdzenuma jēdziens
Pēc detaļu apstrādes instruments, nogulsnētās malas un skalas urbumi radīs lielus vai mazus virsotnes un ieplakas uz sagataves virsmas. Šo virsotņu un ieleju augstums ir ļoti mazs, un to parasti var redzēt tikai ar palielinājumu. Šo mikroskopiskās ģeometriskās formas iezīmi sauc par virsmas raupjumu.
2. Nelīdzenuma novērtēšanas parametri
To attēlo trīs kodi Ra/Rz/Ry plus cipari. Mehāniskajos rasējumos būs atbilstošas virsmas kvalitātes prasības. Parasti virsma ar virsmas raupjumu Ra<0.8um is called: mirror surface.
Kontūras Ra vidējā aritmētiskā novirze: kontūras novirzes absolūtās vērtības vidējais aritmētiskais paraugu ņemšanas garumā L
Mikroskopiskā nelīdzenuma desmit punktu augstums Rz: 5 lielāko kontūru pīķu augstumu vidējās vērtības un 5 lielāko kontūru ielejas dziļumu vidējās vērtības summa paraugu ņemšanas garumā l.
Kontūras maksimālais augstums Ry: attālums starp kontūras pīķa augšējo līniju un kontūras ielejas apakšējo līniju paraugu ņemšanas garumā L
3. Nelīdzenuma mērīšana un marķēšana
Virsmas raupjumu var kvantitatīvi novērtēt, izmērot Ra, Rz un Ry vērtības ar elektroniskiem vai optiskiem instrumentiem. Faktiskajā ražošanā nelīdzenumu bieži nosaka, salīdzinot paraugu ar apstrādāto virsmu, pamatojoties uz cilvēka redzi un tausti.
Marķēšanas metode: izmantojiet simbolus, lai detaļas rasējumā atzīmētu apstrādātās virsmas pazīmes. Tas ir pamata simbols. Nav jēgas izmantot šo simbolu vienu pašu. Ja tiek pievienota parametra vērtība, tas nozīmē, ka virsmu var iegūt ar jebkuru metodi.
4. Nelīdzenuma pakāpes, kas iegūtas dažādos mehāniskās apstrādes procesos
Virsmas raupjuma skaitliskās vērtības un virsmas raksturlielumus, tā iegūšanas metodi un pielietojuma piemērus skatiet šajā tabulā.
5. Virsmas raupjuma ietekme uz mehānisko detaļu darbību
Virsmas raupjumam ir liela ietekme uz detaļu kvalitāti, galvenokārt koncentrējoties uz nodilumizturību, atbilstības īpašībām, izturību pret nogurumu, sagataves precizitāti un detaļu izturību pret koroziju.
5.1. Ietekme uz berzi un nodilumu. Virsmas raupjuma ietekme uz detaļu nodilumu galvenokārt atspoguļojas virsotnēs un virsotnēs. Saskarsme starp divām daļām faktiski ir dažu virsotņu kontakts. Spiediens kontaktpunktā ir ļoti augsts, kas var izraisīt materiāla plūsmu plastmasas formā. Jo raupjāka virsma, jo lielāks nodilums.
5.2. Ietekme uz atbilstības īpašībām. Ir tikai divi saskaņošanas veidi starp diviem komponentiem: traucējumu atbilstība un klīrensa atbilstība. Interferences pielāgošanai virsmas smailes montāžas laikā tiek saspiestas līdzenas, kā rezultātā tiek samazināti traucējumi un komponenta savienojuma stiprums; klīrensam, jo virsotnes tiek nepārtraukti izlīdzinātas, klīrenss kļūst lielāks. Tāpēc virsmas raupjums ietekmē piemērotības īpašību stabilitāti.
5.3. Ietekme uz noguruma izturību. Jo raupjāka ir detaļas virsma, jo dziļāks ir ievilkums, jo mazāks ir siles izliekuma rādiuss, un tā ir jutīgāka pret spriedzes koncentrāciju. Tāpēc, jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums, jo jutīgāka tā ir pret slodzes koncentrāciju, un jo mazāka ir tās noguruma pretestība.
5.4. Ietekme uz izturību pret koroziju. Jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums, jo dziļāka ir tās sile. Tādā veidā putekļi, bojāta smēreļļa, skābās un sārmainās kodīgās vielas viegli uzkrājas šajās siles un iekļūst materiāla iekšējā slānī, pastiprinot detaļu koroziju. Tāpēc virsmas raupjuma samazināšana var uzlabot detaļu izturību pret koroziju.
6. Virsmas apdares uzlabošanas metodes
Ir divi galvenie veidi: atbilstošu procesu pievienošana un esošo procesu uzlabošana
Atbilstošu procesu pievienošana: pulēšanas, slīpēšanas, skrāpēšanas, velmēšanas un citu procesu pievienošana var ne tikai uzlabot apdari, bet arī uzlabot precizitāti; turklāt ultraskaņas velmēšanas tehnoloģija, kas ir pieejama gan mājās, gan ārzemēs, apvieno metāla plastmasas plūstamību, kas atšķiras no tradicionālās velmēšanas aukstā darba sacietēšanas, var uzlabot raupjumu par 2-3 līmeni un uzlabot visaptverošos veiktspējas raksturlielumus. no materiāla.
Sākotnējā procesa uzlabojumi:
6.1 Saprātīga griešanas ātruma izvēle. Griešanas ātrums V ir svarīgs faktors, kas ietekmē virsmas raupjumu. Apstrādājot plastmasas materiālus, piemēram, vidēja un zema oglekļa satura tēraudu, ar mazāku griešanas ātrumu var veidoties zvīņas, un vidēja ātruma gadījumā var veidoties apaugušas malas, kas palielinās raupjumu. Izvairīšanās no šī ātruma apgabala samazinās virsmas raupjuma vērtību. Tāpēc nepārtraukta apstākļu radīšana griešanas ātruma palielināšanai vienmēr ir bijis svarīgs virziens procesa līmeņa uzlabošanai.
6.2 Saprātīga padeves ātruma izvēle. Padeves ātruma lielums tieši ietekmē sagataves virsmas raupjumu. Vispārīgi runājot, jo mazāks ir padeves ātrums, jo mazāks ir virsmas raupjums un gludāka sagataves virsma.
6.3. Saprātīga instrumenta ģeometrisko parametru izvēle. Grābekļa leņķis un muguras leņķis. Grābekļa leņķa palielināšana var samazināt materiāla ekstrūzijas deformāciju un berzi tā griešanas laikā, kā arī samazināt kopējo griešanas pretestību, kas veicina skaidu noņemšanu. Ja slīpuma leņķis ir nemainīgs, jo lielāks ir muguras leņķis, jo mazāks ir griešanas malas neass rādiuss un asāks ir asmens; turklāt tas var arī samazināt berzi un ekstrūzijas starp aizmugurējo instrumenta virsmu un apstrādāto virsmu un pārejas virsmu, kas veicina virsmas raupjuma vērtības samazināšanos. Instrumenta gala loka r rādiusa palielināšana var samazināt tā virsmas raupjuma vērtību; instrumenta sekundārā slīpuma leņķa Kr samazināšana var samazināt arī tā virsmas raupjuma vērtību.
6.4 Izvēlieties piemērotus instrumentu materiālus. Jāizvēlas instrumenti ar labu siltumvadītspēju, lai savlaicīgi nodotu griešanas siltumu un samazinātu plastisko deformāciju griešanas zonā. Turklāt instrumentam ir jābūt labām ķīmiskajām īpašībām, lai novērstu instrumenta radniecību ar apstrādājamo materiālu. Ja afinitāte ir pārāk liela, ir ļoti viegli izveidot apbūvētu malu un mērogu, kā rezultātā rodas pārmērīgs virsmas raupjums. Ja virsma ir pārklāta ar karbīdu vai keramikas materiālu, griešanas laikā uz asmens izveidosies oksīda aizsargplēve, kas var samazināt berzes koeficientu starp asmeni un apstrādāto virsmu, tāpēc ir izdevīgi uzlabot virsmas apdari.
6.5 Uzlabojiet sagataves materiāla veiktspēju. Materiāla stingrība nosaka tā plastiskumu. Jo labāka stingrība, jo lielāka ir plastiskas deformācijas iespēja. Apstrādes laikā, jo lielāks ir detaļas virsmas raupjums.
6.6 Izvēlieties pareizo griešanas šķidrumu. Pareiza griešanas šķidruma izvēle var ievērojami samazināt virsmas raupjumu. Griešanas šķidrumam ir dzesēšanas, eļļošanas, skaidu noņemšanas un tīrīšanas funkcijas. Tas var samazināt berzi starp apstrādājamo priekšmetu, instrumentu un skaidām, noņemt lielu griešanas siltumu, samazināt griešanas vietas temperatūru un savlaicīgi noņemt smalkās skaidas.
