Atdzesētu cieto čugunu sauc arī par aukstu cieto čugunu. Tas izmanto parasto eitektisko pelēko čugunu, lai pēc kausēšanas atdzesētu, izmantojot dažādas dzesēšanas metodes, lai austenītam nebūtu laika pārveidoties par perlīta nogulsnēm grafītu un veidot Leysite. Korpusam un cementītam (Fe_3C), atdzesētas sagataves virsmai ir nepieciešama augsta cietība un augsta nodilumizturība. Tas bieži izmanto metāla veidņu liešanu, lai tas ātrāk atdziestu un iegūtu noteiktu baltā slāņa dziļumu, lai lējumam būtu augsta cietība un nodilumizturība, bet arī laba stingrība.
Atdzesētam cietajam čugunam raksturīgs tas, ka tas ir ciets un trausls, un to nav viegli apstrādāt, tāpēc tā izmantošanas klāsts ir ierobežots. Nesen, lai taupītu sakausējumu materiālus un apmierinātu dažu mehānisko detaļu īpašās nodilumizturības vajadzības, attiecīgās rūpnīcas un raktuves ir veikušas daudz eksperimentālu pētījumu par atdzesētu čugunu, lai efektīvi kontrolētu ķīmisko sastāvu, metalogrāfisko struktūru, balto dziļumu, cietību. uc, kas ir ļoti nozīmīgs, lai stabilizētu produktu kvalitāti, uzlabotu atdzesēta čuguna nodilumizturību un palielinātu izstrādājumu kalpošanas laiku.
Atdzesēšanas ātrums, ķīmiskais sastāvs, procesa faktori u.c. būtiski ietekmē balto un raibo slāņu dziļumu un cietību, kā arī čuguna lējumu kvalitāti un nodilumizturību. Ja ir īpašas prasības, lai uzlabotu veiktspēju, var pievienot sakausējuma elementus, piemēram, hromu un niķeli.
◆Dzesēšanas ātrums
Dzesēšanas ātrumam ir tieša ietekme uz čuguna mikrostruktūru. Ātri atdzesējot tāda paša sastāva kausētu dzelzi, var iegūt baltu struktūru; Lēnām atdzesējot, var iegūt pelēku tekstūru; Kad dzesēšanas ātrums ir starp abiem, veidojas plankumaina struktūra gan ar cementītu, gan brīvu grafītu, un, pamatojoties uz šo pamatprincipu, tiek izgatavots auksts cietais čuguns. Parasti tās dzesēšanas ātruma regulēšanai izmanto metāla veidni, veidojot baltu mikrostruktūru uz lējuma virsmas, saskaroties ar metāla veidni. Centrs, kas atrodas tālāk no saskares virsmas, veido pelēku muti, un starp balto muti un pelēko muti ir pārejas zona, ko sauc par iespiestajiem audiem. Baltās zonas izmērs nosaka lējuma nodilumizturību, un jo lielāka ir baltā zona, jo lielāka nodilumizturība. Baikou apgabala dziļuma attiecību pret kopējo Baikou apgabala dziļumu plus Makou apgabalu sauc par relatīvo dziļumu. Relatīvais dziļums parasti ir 0.25-0.45. Relatīvais dziļums ietekmē atdzesēta čuguna izturību. Tādos pašos balto plankumu dziļuma apstākļos, jo lielāks ir relatīvais dziļums, jo mazāks ir plankumainais laukums un jo lielāka ir attiecīgā aukstā cietā čuguna izturība. Tāpēc tiek prasīts, lai jo mazāks plankumainais laukums, jo labāk.
◆Ķīmiskais sastāvs
Leģējošo elementu ietekme uz baltā slāņa dziļumu čugunā galvenokārt ir atkarīga no to ietekmes uz grafitizāciju. Jebkurš elements, kas veicina grafitizāciju, samazina balināšanas procesa dziļumu. Jebkurš elements, kas kavē grafitizāciju, palielina pārklājuma dziļumu.
Arī dažādu elementu ietekme uz kaņepju slāņa biezumu ir atšķirīga. Telūrs, ogleklis, sērs un fosfors samazina kaņepju slāņa biezumu, bet hroms, alumīnijs, mangāns, molibdēns un vanādijs palielina kaņepju slāņa biezumu. Katra elementa atšķirīgo funkciju dēļ elementi, kas var palielināt baltā slāņa dziļumu, var ne vienmēr palielināt baltā slāņa cietību.
Baltā slāņa cietības palielināšanās, ko izraisa dažādi elementi, ir dažādu iemeslu dēļ, piemēram, karbīdu daudzuma palielināšanās ogleklī; Fosfors ir atkarīgs no fosfora eitektikas veidošanās; Niķelis, mangāns, hroms u.c. tiek attīrīti to mikrostruktūras dēļ, palielinot perlīta izkliedi baltajā čugunā un veidojot augstas cietības martensīta karbīda struktūras; Vanādijs veido īpašus karbīdus; Silīcijs un alumīnijs ir saistīti ar matricas stiprināšanu. Ražošanā baltā slāņa dziļuma kontrole galvenokārt balstās uz silīciju un telūru, lai pielāgotos, savukārt baltā slāņa cietības kontrole balstās uz oglekli un sakausējumu. Kopš 20. gadsimta 70. gadiem prasības velmēšanas ruļļu mehāniskajām īpašībām ir kļuvušas arvien augstākas. Papildus virsmas cietībai ir nepieciešama arī pietiekama serdes izturība un stingrība. Ķīna ir plaši pieņēmusi atdzesēta kaļamā čuguna rullīšus, savukārt starptautiskā mērogā niķeļa cietais čuguns un čuguna veltņi ar augstu hroma saturu ir noveduši pie jauniem sasniegumiem atdzesēta čuguna lējumu ražošanā.
◆Procesa faktori
Galvenokārt, ieskaitot izkausētā dzelzs temperatūru, pārkaršanas laiku, liešanas temperatūru, inokulācijas apstrādi un krāsns materiāla stāvokli. Palielinot izkausētā dzelzs pārkaršanas pakāpi un palielinot pārkaršanas laiku, samazināsies kristalizācijas kodols, tādējādi palielinot baltā plankuma dziļumu. Inokulācijas apstrāde palielinās grafīta serdi un samazinās balināšanas dziļumu. Pazeminot liešanas temperatūru, samazināsies baltās mutes dziļums. Baltā dzelzs pievienošana krāsns materiālam vai tērauda lūžņu pievienošana palielinās baltā dzelzs dziļumu. Lai iegūtu kvalificētu balto plankumu dziļumu, vispirms ir jākontrolē izkausētā dzelzs oglekļa ekvivalents. Ja oglekļa ekvivalents ir no 4,25% līdz 4,35%, var iegūt balto plankumu dziļumu 5-9 mm. Piemērotā temperatūra izkausētam dzelzs izvadīšanai no krāsns ir 1370–1390 grādi. Dažreiz ir piemērots izkausētā dzelzs oglekļa ekvivalents, taču, ja izkausētā dzelzs temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, tas var izraisīt arī pārāk lielu vai pārāk mazu lējuma dziļumu. Lai efektīvi kontrolētu baltās mutes dziļumu un palielinātu pelēkās mutes stiprību, pirmskrāsns inokulācijas apstrādi var veikt ar virzuli.
Atdzesēts cietais čuguns, ko parasti izmanto kā ruļļus, vilcienu riteņus, ceļa riteņu pulverizatoru daļas utt. Mēs pašlaik darām virzuļus un veltņus,
Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, sazinieties ar Treisiju pa tālr sxwelong@welongpost.com.
