1. Atšķirība starp kalšanu un liešanu
(1) Koncepcijas atšķirība
Liešana: Formas metāla šķidrums jāpārvērš formas cietā vielā.
Kalšana: tā ir cieta viela no vienas formas cieta citā.
Liešana ir kā tu spēlē vasku. Jūs iegādājāties vasku (tērauda lūžņus vai neapstrādātu dzelzi), pēc tam pārvēršat šo vasku šķidrumā un ievietojat veidnē, lai iegūtu dažādas formas. (Ciets - šķidrums - ciets)
Kalšana ir kā nūdeļu kūku gatavošanas process. Jūs berziet mazo mīklu un ielieciet to veidnē, lai izveidotu dažādu formu izstrādājumus. Gandrīz augstā temperatūrā formu var pārvērst citās formās (no cietas līdz cietai).
Tā sauktā liešana ir kūstošā metāla liešanas process modelī, lai iegūtu lējumu. Liešanas specialitāte ir vērsta uz metāla kausēšanas procesu un procesa kontroli liešanas laikā.
Kalšana ir plastmasa, kas veidojas cietā stāvoklī. To iedala termiskā apstrādē, aukstā apstrādē, piemēram, saspiešanā, vilkšanā, piestātnes biezumā un caurumošanā.
(2) Kalšana veidojas lēnām, un liešana ir vienreizēja liešana.
Liešana: kūstošais šķidrais metāls ir piepildīts ar dzesēšanas dobumu. Poru izveidošana detaļu vidū.
Kalšana: To galvenokārt veido, saspiežot augstā temperatūrā. Var rafinēt graudus daļā.
2. Atšķirība starp brīvo kalšanu un pelējuma kalšanu
Bezmaksas kalšana ir apsildāmās metāla sagataves uzlikšana uz kalšanas ierīces. Starp gludekļa apkopi veiciet triecienu vai spiedienu un tieši izraisiet sagataves materiāla plastisko deformāciju, tādējādi iegūstot nepieciešamo kalšanas detaļu apstrādes metodi. Brīvības kalšana ir vienkārša un elastīga, pateicoties kalumu formai. Bezmaksas kalšanas atdalīšana un bezmaksas kalšana roku darbs un bezmaksas kalšana. Ar rokām darināta brīvā kaluma ražošana ir zema ražošanas apjoma un augsta darba intensitāte. To izmanto tikai remontam vai vienkāršai, mazu, mazu, mazu partiju kalšanas ražošanai. Mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā brīvā mašīnu kalšana ir kļuvusi par kalšanas ražošanu Galvenā metode ir tā, ka smago mašīnu ražošanā tai ir īpaši svarīga loma.
Pilns veidņu kalšanas nosaukums ir kalšanas modelis, un apsildāmo sagatavi ievieto kalšanas formā, kas piestiprināta pie kalšanas veidnes, kas piestiprināta pie veidņu kalšanas iekārtas.
Kalšanu pēc pieprasījuma var veikt dažādās ierīcēs. Rūpnieciskajā ražošanā lielākajā daļā āmuru kalšanas izmanto tvaika-gaisa āmuru, un tonnāža ir 5kn ~ 300kn (0,5 ~ 30T). Moom kalšanas spiediena mašīnas uz sprieguma mašīnām parasti izmanto karstās veidņu kalšanas spiediena mašīnās ar tonnāžu 25000kn ~ 63000kn.
Veidnes kalšanas modeļa struktūrai ir viena režīma halles kalšanas un vairāku režīmu kalšanas režīms. Kā parādīts attēlā 3-13, tā ir viena režīma kalšanas veidne. Tas izmanto pieskāriena astes rievu un slīpo ķīli, lai fiksētu kalšanas modeli, lai novērstu to noņemšanu un pārvietošanu no kreisās un labās puses. Viena režīma urbums parasti ir galīgais kalšanas modelis. Lai izgatavotu pneimatisko āmuru tukšu, bieži ir nepieciešama kalšana, un pēc tam vienu reizi tiek izveidoti vairāki gala kalšanas moduļa āmuri. Visbeidzot, kalšanas daļa tiek noņemta, lai noņemtu lidojošo malu.
3. Atšķirība starp liešanu, kalšanu, štancēšanu un liešanu
(1) Liešanai ir jāizkausē izejvielas un jāļauj tām dabiski veidoties veidnēs;
Kalšana ir izejmateriāla karsēšana līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam instrumenta izmantošana kalšanai;
Izliešanas štancēšana ir izejvielu veidošana ar atbilstošām štancēšanas veidnēm;
Liešana ir lielāka blīvuma vai precīzāka forma, pamatojoties uz izkausētu izejvielu iesmidzināšanas veidni;
Liešana: kūstošais šķidrais metāls ir piepildīts ar dzesēšanas dobumu. Poru izveidošana detaļu vidū.
(2) Kalšana: to galvenokārt veido saspiešanas metodes augstā temperatūrā, kas var precizēt graudus daļās.
Detaļu biezums pamatā ir piemērots štancēšanai ar veidotām plāksnēm.
Detaļu biezums ir ļoti atšķirīgs, forma ir sarežģīta, un tā netiek apsildīta.
1. Liešana ir sadalīta divos veidos: augstsprieguma liešana un zemsprieguma liešana. Vienkārši sakot, pēc metālu kausēšanas modeļa spiediens ir atšķirīgs, kā arī sildīšanas metāla un liešanai izmantotās iekārtas temperatūra.
2. Kalšana ir arī liešanas veids. Atšķirība ir tāda, ka kalšanas laikā temperatūra ir zemāka. Daži no metāliem var izgatavot gatavus izstrādājumus daļēji kausētā stāvoklī.
3. Pusfabrikātu izgatavošanas procesa presēšana ar mašīnām, piemēram, štancēšana gatavā produktā istabas temperatūrā.
4, liešana ir arī augstas temperatūras liešanas veids. Veicot lējumus, kas ir sarežģītāki un grūtāk sastopami, varat izmantot liešanas mašīnu, lai metālu sasildītu šķidrā stāvoklī, iespiestu to veidnē un pēc veidnes atdzesēšanas ieslēgtu veidnē, lai izņemtu izstrādājumu. Liešanas metode.
