Jauns videi draudzīgs materiāls, kas apgāž liešanas nozari!
Ilgtspējīga lietošana, ražošana bez piesārņojuma visā procesā
Poamed alumīnijs, kas pazīstams arī kā putu alumīnijs, tiek izgatavots, pievienojot piedevas tīram alumīnija vai alumīnija sakausējumam un veicot putojošu procesu. Tam ir gan metāla, gan burbuļa raksturlielumi, un tas ir jauna veida stratēģiski funkcionālā konstrukcijas materiāli ar zemu blīvumu, augstu trieciena absorbciju, augstas temperatūras un laika apstākļu izturību, filtrēšanas spēju, ērtu apstrādi un uzstādīšanu, augstas formas precizitāti un virsmas pārklājumu.
Blīvums ir 0,1-0,4 reizes lielāks nekā metāla alumīnija, 0,2-0,4 g/cm3, apmēram 1/10 no alumīnija blīvuma, 1/20 no titāna blīvuma, 1/30 no tērauda blīvuma un 1/3 no koka blīvuma.
Slāpēšanas veiktspēja ir 5-10 reizes lielāka par metāla alumīniju. Ja 84% putu alumīnija porainība ir 50% deformēta, tā var absorbēt vairāk nekā 2,5 mi/m enerģijas un efektīvi absorbēt trieciena enerģiju.
Pute alumīnijs var absorbēt skaņas enerģiju caur poru sienas vibrāciju un to var izmantot, lai apklusinātu un noņemtu troksni.
Vispārējā alumīnija sakausējuma kausēšanas temperatūra ir aptuveni 560 ~ 700 grādu. Pat ja vienas putu alumīnijs tiek uzkarsēts līdz 1400 grādiem, tas neizkausēsies un augstā temperatūrā neizdalīs kaitīgas gāzes.
Tam ir laba ekranēšanas ietekme uz augstfrekvences elektromagnētiskajiem viļņiem, kas var samazināt elektromagnētiskos traucējumus par vairāk nekā 80%.
Transports: izmanto siltuma izolācijai, skaņas izolācijai, enerģijas absorbcijai, ugunsgrēku profilaksei un anti-toksiskiem komponentiem vagonos un traukos, automašīnu buferos, pretkolīzes staros, motora nodalījuma siltuma izolācijai un skaņas izolācijai utt., Kā arī var samazināt automašīnu šasijas un ķermeņa struktūras svaru.
Būvniecības lauks: Kā jauna veida ēkas un dekorēšanas materiāli to var izmantot siltuma izolācijas sienām, ugunsdrošām un izolējošām durvīm, enerģijas taupīšanas mobilajām mājām un iepirkšanās centru, viesnīcu, vingrošanas un citu vietu, piemēram, skaņas absorbējošu grēku, izolācijas sienas paneļu, utt. Skaņas sienas paneļu ēku dekorēšanai, piemēram, rotājumu, piemēram, skaņu absorbējošiem griestiem, izolācijas sienas paneļiem utt.
Aviācijas un kosmosa: to var izmantot, lai ražotu gaisa kuģu spārnus, fizelāžas strukturālās detaļas utt., Samazinātu gaisa kuģa svaru, uzlabotu degvielas patēriņa efektivitāti, uzturētu stabilu gaisa kuģu iekšējo temperatūru, un to var izmantot arī kā kosmosa kuģa aizsardzības slāni.
Elektroniskais aprīkojums: Izmanto elektronisko aprīkojuma apvalka ražošanai, lai novērstu ārēju elektromagnētisko traucējumu un nodrošinātu normālu aprīkojuma darbību.
Militārā rūpniecība: izmantots, lai ražotu skaņu absorbējošus un anti-magnētiskus komponentus, piemēram, sviestmaižu paneļus tvertnei un zemūdens čaumalām.
Citus laukus: var izmantot pilsētas vieglā sliedes trokšņa kontrolei, paaugstinātiem automaģistrālēm, pazemes tuneļiem utt., Un tos var izmantot arī kā aizsargpārbgi mehāniskām ierīcēm, drošības spilventiņiem liftiem utt.
Poamed alumīnija veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no tā poru struktūras parametriem, piemēram, porainības, poru lieluma, caurspīdīguma, poru tipa, specifiskā virsmas laukuma un tā poru struktūras parametri galvenokārt atkarīgi no sagatavošanas procesa. Poamed alumīnija ražošanas process galvenokārt ir sadalīts šādās kategorijās:
01 Kausēšanas putošanas metode
Princips: pievienojiet viskozitātes pastiprinātāju izkausētajam alumīnija šķidrumam vai alumīnija sakausējuma šķidrumam, vienmērīgi samaisiet, lai palielinātu alumīnija šķidruma viskozitāti, un pēc tam pievienojiet iepriekš sagatavoto putojošo līdzekli. Augstā temperatūrā putojošais līdzeklis sadalās, iegūstot gāzi, kas veido vienveidīgus burbuļus viskozajā alumīnija šķidrumā. Tā kā burbuļi turpina augt un stabilizēties, tos beidzot atdzesē un sacietē, lai iegūtu putotu alumīnija materiālus.
Priekšrocības: Process ir salīdzinoši vienkāršs, ražošanas izmaksas ir zemas, tas ir piemērots liela mēroga un nepārtrauktai ražošanai, un var sagatavot dažādu formu un izmēru putu alumīnija produktus.
Trūkumi: ir grūti precīzi kontrolēt burbuļu lielumu un sadalījumu, un produkta kvalitātes stabilitāte ir nedaudz slikta; Gāze, ko rada putojošā līdzekļa sadalīšanās, var palikt alumīnija šķidrumā, veidojot defektus; Ir jākontrolē biezinātāja un putojošās līdzekļa pievienošanas daudzums un laiks.
02 pulvera metalurģija
Princips: Vispirms alumīnija pulveris vai alumīnija sakausējuma pulveris tiek mehāniski sajaukts ar putojošo līdzekļu pulveri noteiktā proporcijā, un pēc tam sagatavošanos veido auksti presēšana, karstā presēšana un citi procesi. Pēc tam sagatavošanos uzkarsē līdz virs putojošās līdzekļa sadalīšanās temperatūras, un putojošais līdzeklis izdala gāzi, lai tukšums izplešas, un visbeidzot tiek iegūts alumīnijs.
Priekšrocības: alumīnija pulvera sastāvu, daļiņu lielumu un putojošo līdzekļu saturu var precīzāk kontrolēt, un produktam ir laba porainība, poru lielums un sadalījuma vienveidība; Var ražot augstu porainību un mazu poru putu alumīniju, kas ir īpaši piemērots detaļu ražošanai ar sarežģītām formām un augstas veiktspējas prasībām.
Trūkumi: ir daudz procesu saišu, zema ražošanas efektivitāte un augstas izmaksas; Sagatavošanas laikā pulveris ir viegli oksidēts, kas ietekmē galaprodukta darbību.
03 nogulsnēšanas metode
Princips: Izmantojot elektroķīmisko, ķīmisko pārklājumu un citas metodes, alumīnijs vai alumīnija sakausējums tiek pakāpeniski nogulsnēts veidnes porās, un pēc tam veidne tiek noņemta, lai atstātu putotu alumīniju ar porainu struktūru. Piemēram, elektroķīmiskajā nogulsnēšanā kā katodam tiek izmantota veidne ar parastām porām, un kā elektrolītu izmanto alumīnija sāls šķīdumu. Pēc enerģijas ieslēgšanas alumīnija joni tiek samazināti un nogulsnēti katodā.
Priekšrocības: var iegūt putojošu alumīniju ar ļoti regulāru poru struktūru un vienotu poru izmēru; To var darbināt istabas temperatūrā ar zemu enerģijas patēriņu, un poru struktūru var elastīgi pielāgot, mainot veidni.
Trūkumi: lēns nogulsnēšanās ātrums, zema ražošanas efektivitāte un grūtības liela mēroga ražošanā; Augstas veidņu sagatavošanas un noņemšanas izmaksas, sarežģīta procesa darbība un augstas prasības aprīkojumam.
04 Smidzināšanas veidošanas metode
Princips: Izmantojiet augsta spiediena inertu gāzi, lai atomizētu šķidru alumīniju vai alumīnija sakausējumu sīkos pilienos. Tajā pašā laikā putojošo līdzekļu gāzi izsmidzina atomizēta pilienu plūsmā. Droplets sajaucas un sacietē ar putojošo līdzekļu gāzi lidojuma laikā un beidzot uzkrājas, veidojot putas alumīniju.
Priekšrocības: ātrs ražošanas ātrums, ātra sacietēšana, graudu uzlabošana, labas putu alumīnija mehāniskās īpašības; Nav nepieciešama saliekšana, vienpakāpes veidne, augsta produkta tīrība.
Trūkumi: dārgas iekārtas, lielas investīcijas; Grūti kontrolēt procesa parametrus, nelielas novirzes gāzes iesmidzināšanas plūsmā, spiediens un citi parametri ietekmēs produktu kvalitāti.
Faktiski putu alumīnija ražošanas process ir daudz sarežģītāks nekā iepriekš minētā diskusija, un putu alumīnija izgatavošanas procesa logs ir ļoti šaurs. Problēmas jebkurā procesā ietekmēs galaprodukta kvalitāti.
Raugoties uz nākotni
Kā jauns materiāls ar vitalitāti, putu alumīnijs ir saullēkta nozare. Tās attīstība noteikti veicina militārā un civilijas integrācijas nozares attīstību un veicina straujo “jostas un ceļa” stratēģijas attīstību. Ar pareizu jaunās materiālās stratēģijas vadību un nepārtrauktu zinātnisko un tehnoloģisko pētījumu un attīstības paplašināšanu, putu alumīnija rūpniecība sākas veselīgā un straujā attīstības periodā ar milzīgu potenciālu turpmākai attīstībai.
