1. Lējuma konstrukcijas projektēšana
Strukturālās problēmas, piemēram, pārāk liela sienu biezuma atšķirība, nepareiza sienas biezuma pāreja un pārāk maza liešanas filejas pāreja, ir pakļautas plaisām. Tāpēc liešanas dizains ir cieši jāapvieno ar liešanas procesu, lai pēc iespējas izvairītos no nepamatotas liešanas konstrukcijas. Piemēram, sadaļu "+" var mainīt uz sadaļu "T", lai samazinātu stresa koncentrāciju.
2. Liešanas procesa optimizācija
Liešanas procesā veidnes iznākumam ir izšķiroša nozīme. Nepamatots smilšu kastes dizains, piemēram, kastes ribas, kas kavē saraušanos, var izraisīt plaisas. Tāpēc kastes ribām jāatrodas noteiktā attālumā no liešanas un stāvvada.
Nepareiza izliešanas sistēmas konstrukcija, vairāki izkliedēti ievietoti spārni bieži saplaisā savienojumā ar sliedi, kas kavē lējuma saraušanos. Stāvvads ir jāiestata saraušanās kompensācijai, it īpaši pie lējuma uzgaļa, kas pēdējās sacietē augstās vietējās temperatūras dēļ un ir pakļauta plaisām nepietiekamas saraušanās kompensācijas dēļ.
Stāvvada iestatīšanas princips ir neizmantot parastos augšējos stāvvadus, jo, pārgriežot stāvvadu ar acetilēna liesmu, viegli rodas plaisas. Vislabāk ir izmantot sānu stāvvadus un viegli nogriežamos stāvvadus, un stāvvadus parasti notriec ar āmuru.
3. Materiālu sastāva kontrole
Tēraudā ar augstu mangāna saturu ogleklim un fosforam ir vislielākā ietekme uz plaisu veidošanos. Jo augstāks ir oglekļa saturs, jo vieglāk lējumam ir plaisāt. Tāpēc oglekļa un fosfora saturs izkausētajā tēraudā ir stingri jākontrolē. Neliels daudzums sulfīda paliek tēraudā kā nemetāliski ieslēgumi, kas maz ietekmē tērauda veiktspēju, tāpēc to var ignorēt. Ja fosfora saturs pārsniedz 0,06%, elastība strauji pazeminās, kas var viegli izraisīt karstas plaisas lējumā. Tāpēc ražošanas laikā ir stingri jākontrolē fosfora saturs. Ogleklis un mangāns ir galvenās tērauda ar augstu mangāna saturu sastāvdaļas. Normālos apstākļos tērauda ar augstu mangāna saturu metalogrāfiskā struktūra ir viena austenīta fāze. Martensīts viegli veidojas, ja oglekļa saturs ir zems. Ja oglekļa saturs ir augsts, ūdens rūdīšanas stāvoklī nevar izvairīties no karbīda nokrišņiem, un arī tērauda veiktspēja tiks samazināta. Lielāks oglekļa saturs palielinās tecēšanas robežu, bet samazinās elastību. Tāpēc oglekļa saturs tēraudā ar augstu mangāna saturu ir jākontrolē pēc iespējas vairāk vidējā un apakšējā robežās, vienlaikus nodrošinot veiktspēju.
Ļoti svarīga ir arī izkausētā tērauda reducēšana. Tērauda ar augstu mangāna saturu kausēšanas procesā stingri jākontrolē FeO + MnO summa izdedžos, lai tā nepārsniegtu 1,2%, lai novērstu FeO + MnO palielināšanos izkausētajā tēraudā, nokrišņus uz graudu robežas pēc sacietēšanas, un padarīt tēraudu trauslu.
4. Ielešanas un izpakošanas temperatūras kontrole
Ieliešanas temperatūras kontrole ir efektīvs līdzeklis, lai novērstu plaisas. Palielinoties liešanas temperatūrai, palielinās lējuma saraušanās spriegums, graudi kļūst rupji, un kolonnu kristāli kļūst nopietni, kas ievērojami vājina tērauda izturību.
Tērauda lējumus ar augstu mangāna saturu nedrīkst iesaiņot, kad tie ir karsti, lai izvairītos no plaisām, ko izraisa pēkšņa gaisa iedarbībai pakļauto lējumu atdzišana. Tos veidnē vajadzētu atdzesēt lēnām, un sarežģītiem lējumiem tie jāievieto kastē tikai tad, kad temperatūra nokrītas līdz aptuveni 200 grādiem.
5. Remonta metināšana Remontmetināšana var efektīvi novērst liešanas izstrādājumu defektus.Tajā pašā laikā plaisu iespējamība remontmetināšanas posmā ir arī salīdzinoši augsta. Lai nodrošinātu izstrādājuma kvalitāti, remontmetināšanas laikā ir jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem: (1) Pirms remontmetināšanas nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana. Atkārtota karsēšana zemākā temperatūrā var izraisīt karbīdu nogulsnēšanos gar graudu robežām un kristāla plaknēm, izraisot trausluma atkārtotu parādīšanos un palielinot plaisu rašanās iespējamību. (2) Noņemot defektus, mēģiniet neizmantot oglekļa loka griešanu un griešanu ar liesmu. Vislabāk ir izmantot vēja lāpstas un slīpripas. (3) Nav iespējams sasniegt apmierinošus rezultātus, metinot mangāna tērauda detaļas, kas nav apstrādātas ar ūdens rūdīšanu. (4) Remontējamajai vietai jābūt gludai, bez eļļas un rūsas, un atbilstoši metināšanas remonta procesa prasībām jālabo atbilstošas rievas. (5) Remonta metināšanas stieņa sastāvam jābūt līdzīgam pamatmateriāla sastāvam. Var izmantot arī nerūsējošā tērauda metināšanas stieņus. Tomēr neatkarīgi no izmantotā metināšanas stieņa oglekļa saturam jābūt salīdzinoši zemam, lai remontmetināšanas laikā varētu samazināt karbīda nokrišņus. 2. Tērauda ar augstu mangāna saturu termiskās apstrādes process
1. Ūdens rūdīšanas apstrāde Ūdens rūdīšanas apstrāde ir efektīva metode, lai likvidētu karbīdus kristālos un uz graudu robežām augsta mangāna satura tērauda liešanas struktūrā, iegūtu vienfāzes austenīta struktūru un tādējādi uzlabotu augsta mangāna satura izturību un stingrību. tērauda. Šai apstrādei tērauds jāuzsilda līdz virs 1040 grādiem un jāuztur silts atbilstošu laiku, lai tā karbīdi pilnībā izšķīdinātu vienfāzes austenītā, un pēc tam ātri atdzesētu, lai iegūtu austenīta cietā šķīduma struktūru.
Ūdens rūdīšanas temperatūra ir atkarīga no augsta mangāna tērauda sastāva, parasti 1050–1100 grādi. Tomēr pārāk augsta ūdens sacietēšanas temperatūra izraisīs nopietnu dekarbonizāciju uz lējuma virsmas un veicinās tērauda ar augstu mangāna saturu graudu strauju augšanu, ietekmējot tērauda ar augstu mangāna saturu veiktspēju.
Tērauda lējumiem ar augstu mangāna saturu ir liels spriegums, un tie karsējot ir pakļauti plaisāšanai, tāpēc sildīšanas ātrums jānosaka atkarībā no sienu biezuma un lējuma formas. Parasti plānsienu vienkāršus lējumus var sildīt ātrāk; biezu sienu lējumus vajadzētu sildīt lēnām. Lai samazinātu lējumu deformāciju vai plaisāšanu karsēšanas laikā, ražošanā bieži tiek izmantots aptuveni 650 grādu priekšsildīšanas process, lai samazinātu temperatūras starpību starp biezu sienu lējumu iekšpusi un ārpusi, un temperatūra krāsnī ir vienmērīga. , un pēc tam ātri paaugstiniet līdz ūdens sacietēšanas temperatūrai.
2. Rūdīšana Rūdīšana var panākt, ka tērauds ar augstu mangāna saturu iegūst izcilas mehāniskās īpašības, piemēram, augstu cietību, augstu izturību un augstu stingrību. Rūdīšanas laikā uzmanība jāpievērš sildīšanas temperatūras kontrolei, lai izvairītos no pārkaršanas un graudu rupjības. Turklāt ir jākontrolē arī dzesēšanas ātrums, lai izvairītos no pārāk ātras dzesēšanas un nestabilas metalogrāfiskās struktūras. 3. Rūdīšana Rūdīšana ir paredzēta trauslumam, kas rodas pēc rūdīšanas. Rūdīšanas temperatūra parasti tiek kontrolēta no 400-600 grādiem, kas var uzlabot materiāla stingrību un plastiskumu, tādējādi samazinot materiāla cietību un izturību. 4. Normalizēšana Normalizācija ir salīdzinoši ilgstoša termiskās apstrādes metode, kas var uzlabot tērauda ar augstu mangāna saturu cietību un stiprību, kā arī panākt, lai tērauds ar augstu mangāna saturu iegūtu labu metināmību un apstrādājamību, taču salīdzinājumā ar rūdīšanu tā nodilumizturība un triecienizturība ir nedaudz mazāka. sliktāk. 3. Termiskās apstrādes metožu izvēle tēraudam ar augstu mangāna saturu Atbilstoši dažādām procesa prasībām un lietošanas scenārijiem, mēs varam izvēlēties dažādas termiskās apstrādes metodes. Piemēram, detaļām ar augstu cietības un stiprības prasībām var izvēlēties rūdīšanu + rūdīšanu; ja nepieciešams kā veidņu materiāls, var apsvērt normalizēšanu plus rūdīšanu; un vietām ar augstām prasībām attiecībā uz triecienizturību un nodilumizturību var izmantot rūdīšanu; ja ir nepieciešams līdzsvarot cietību un stingrību, var izvēlēties rūdīšanu. Secinājums Tērauda ar augstu mangāna saturu plaisu novēršana un termiskā apstrāde ietver daudzus aspektus, piemēram, liešanas struktūras projektēšanu, liešanas procesa optimizāciju, materiāla sastāva kontroli, ieliešanas un izpakošanas temperatūras kontroli un termiskās apstrādes procesu. Vispusīgi piemērojot šos pasākumus, var nodrošināt augsta mangāna satura tērauda lējumu kvalitāti un veiktspēju, lai tie atbilstu lietošanas prasībām.
