III. Plaisas izejvielās
Raksturlielumi:
Izejvielu plaisas galvenokārt veidojas materiālu ražošanas vai apstrādes laikā, un tās var atšķirties pēc rakstura un formas atkarībā no konkrētā materiāla un ražošanas procesa.
Šīs plaisas var būt materiāla virsmā vai uz tās, un turpmākās apstrādes vai lietošanas laikā tās var paplašināties.
Paaudzes cēloņi:
a. Iekšējais stress
Termiskie spriegumi: Spriegumi materiālā, ko izraisa temperatūras izmaiņas apstrādes vai ražošanas laikā. Ja šie spriegumi pārsniedz materiāla izturību vai stingrību, tie var izraisīt mikroplaisu parādīšanos.
Deformācijas spriegums: Spriegumi, kas rodas materiāla deformācijas laikā, presējot, stiepjot utt. Ja deformācija ir pārāk liela, materiālā var rasties mikroplaisas.
b. Pārmērīgi piemaisījumu elementi
Sērs, fosfors un citi elementi: pārmērīgs šo elementu daudzums var izraisīt lokālu metāla segregāciju, padarot materiāla izturību mazāku nekā pārējā pamatmateriāla, tādējādi palielinot mikroplaisāšanas risku. Piemēram, pārmērīgs sēra un fosfora daudzums un citi piemaisījumu elementi var izraisīt lokālu metāla segregāciju, izraisot plaisas.
c. Maisījums
Nemetāliski ieslēgumi: piemēram, smilšu caurumi, gaisa caurumi utt. Šie ieslēgumi vājinās materiāla nepārtrauktību un kļūs par plaisu sākumpunktu.
d. Karbīda agregācija karbīda agregācija:
In Quenching ir nosliece uz overcooking parādība, lai materiāls ir nosliece uz plaisāšanu, veidošanos mikro-plaisām.
e. Problēmas ar izejvielu ražošanas procesu
Pārmērīga presēšanas deformācija: pārmērīga presēšanas deformācija var izraisīt tērauda bojājumus, izraisot mikroplaisas.
Pārmērīgas griešanas urbumi: griešanas procesā radušās pārmērīgas šķembas var izraisīt arī tērauda bojājumus, izraisot mikroplaisas.
Metāla plaisu atšķiršanas metodes
1. Novērošana ar neapbruņotu aci
Princips: Spriediet, novērojot plaisas uz metāla virsmas ar cilvēka acīm gaismas apstākļos.
Raksturojums: Vienkāršs un vienkāršs, piemērojams vienkāršai metāla detaļu izskata pārbaudei. Taču trūkums ir tāds, ka nevar precīzi spriest par plaisu izmēru un dziļumu.
2. Magnētisko daļiņu noteikšanas metode
Princips: izmantojiet pašmagnētiskā lauka sensoru, lai noteiktu plaisas uz metāla detaļu virsmas. Pēc magnētiskā pulvera uzklāšanas magnētiskais pulveris tiks adsorbēts pie plaisas, veidojot magnētiskas pulvera līnijas, tādējādi atklājot informāciju par plaisu.
Raksturlielumi: Augsta precizitāte, spēj noteikt nelielas plaisas. Taču darbības prasības ir stingras, piemēram, magnētiskā lauka stiprumam, virzienam utt. ir jābūt noteiktā diapazonā.
3. Pārklājuma metode
Princips: Lietojot noteiktu šķidrumu, plaisu noteikšanai izmanto šķidruma virsmas spraiguma starpību. Šķidrums sakrāsies pie plaisas, veidojot īpašu rakstu.
Raksturojums: vienkāršs un viegls, bet šķidruma viskozitātei un virsmas spraigumam ir nepieciešams augsts, un tas var noteikt tikai virsmas plaisas.
4. Iespiešanās noteikšanas metode
Princips: Atklājiet seklas virsmas plaisas, uzklājot ķimikālijas, veidojot absorbējošu krāsu uz metāla virsmas. Pēc tam, kad penetrants ir iekļuvis plaisā, plaisu novērtē, novērojot krāsvielas atlikumus, veicot tādas darbības kā krāsošana un tīrīšana.
Raksturojums: Tas var atklāt nelielas virsmas plaisas un atspoguļot informāciju par plaisas dziļumu. Tomēr noteikšanas rezultātus lielā mērā ietekmē operatora tehniskās spējas, un iekļūstošais risinājums ir dārgs un kaitīgs cilvēka ķermenim.
5. Ultraskaņas noteikšanas metode
Princips: izlaižot augstas frekvences skaņas viļņus uz metāla detaļu virsmu, lai atklātu plaisas metālā. Skaņas viļņu izmantošana dažādos materiālos starp atstarošanu un refrakciju, atstarošanas un laušanas laika un enerģijas atšķirību mērīšana plaisu noteikšanai.
Raksturojums: Augsta precizitāte, var noteikt informāciju par metāla detaļu iekšējo plaisu. Tomēr tas prasa īpašu aprīkojumu un augstas darbības prasības.
6. Staru noteikšanas tehnoloģija
Princips: izmantojiet atklāšanu ray defektu un nesagraujošās daļas iespiešanās ātrums ir atšķirīgs, lai noteiktu esamību vai trūkumu defektu.
Raksturlielumi: noteikšanas rezultāti attēls ir intuitīvs, defektu mutāciju noteikšanas ātrums ir augsts, bet pakāpeniska defektu maiņa, piemēram, plaisu noteikšanas efekts, ir vāja un nopietns vides piesārņojums.
Termiskās apstrādes plaisas: galvenokārt saistītas ar dzēšanas procesu, plaisu īpašības ir acīmredzamas, galvenokārt parādās sagataves sprieguma koncentrācijas zonā.
Kalšanas plaisas: cieši saistīta ar kalšanas procesu, plaisas forma ir treknrakstā, ko galvenokārt izraisa materiāla iekšējie defekti vai nepareizs kalšanas process.
Izejvielu plaisas: radušās materiāla ražošanas procesā, var būt materiālā vai uz virsmas, tā īpašības un morfoloģija materiāla un ražošanas procesa dēļ atšķiras.
Rūpīgi novērojot plaisu formu, atrašanās vietu un šķērsgriezuma raksturlielumus un kopā ar iespējamiem plaisu cēloņiem, mēs varam precīzāk atšķirt metāla termiskās apstrādes plaisas, kalšanas plaisas un izejvielu plaisas.
Ja jums ir kādi jautājumi par metāla plaisām, laipni lūdzam apspriesties!
