Metāla materiālu triecienizturība attiecas uz to spēju pretoties bojājumiem un atjaunot deformāciju, ja tie tiek pakļauti triecienslodzei, un šim veiktspējas rādītājam ir liela nozīme materiālu praktiskajā pielietošanā. Triecienizturība ne tikai atspoguļo materiāla stingrības un trausluma pakāpi, bet arī nosaka materiāla izturību un uzticamību dinamiskas slodzes ietekmē. Ir daudzi faktori, kas ietekmē metālisku materiālu triecienizturību, tostarp paša izejmateriāla raksturs, parauga orientācija, roba ģeometrija un apstrādes kvalitāte, testēšanas iekārtas precizitāte, saderība starp svārstu un rāmi, testa temperatūra, trieciena parauga novietojums un tā tālāk.
1. Pašas izejvielas raksturs
Metāla materiālu triecienizturība ir cieši saistīta ar to metalogrāfisko struktūru, ķīmisko sastāvu, fizikālajām īpašībām, apstrādes un termiskās apstrādes procesiem. Piemēram, metāla, īpaši oglekļa (C), fosfora (P), sēra (S) un citu elementu ķīmiskais sastāvs, to saturam palielinoties, parasti samazina materiāla triecienizturību. Tas ir tāpēc, ka šiem elementiem ir tendence materiālā veidot trauslas fāzes vai ieslēgumus, palielinot sprieguma koncentrāciju un samazinot materiāla stingrību. Gluži pretēji, tādi elementi kā mangāns (Mn) un niķelis (Ni) var efektīvi uzlabot materiāla stingrību noteiktā diapazonā; Mn var attīrīt graudu un kavēt karbīdu nogulsnēšanos gar graudu robežām, savukārt Ni var palielināt ferīta slāņošanās enerģiju un veicināt dislokāciju šķērsslīdēšanu, kas var palīdzēt uzlabot tērauda stingrību.
Turklāt metāla materiāla fāzes sastāvs arī būtiski ietekmē tā izturību. Jo augstāks ir ferīta saturs, fāze ar zemu stiprību, labu plastiskumu un stingrību, jo labāka ir materiāla triecienizturība. Gluži pretēji, tīklveida karburīti pasliktina materiāla stingrību, un jo lielāks to daudzums, jo sliktāka ir materiāla triecienizturība. Tāpēc, pielāgojot materiāla ķīmisko sastāvu un termiskās apstrādes procesu, var kontrolēt fāzes sastāvu un tādējādi optimizēt materiāla triecienizturību.
2. Eksemplāru orientācija
Metāla materiālu orientācija ietekmē to mehāniskās īpašības, tostarp izturību. Faktiskajos ražošanas un inženierijas pielietojumos lielākā daļa metāla materiālu tiek velmēti, velmēšanas procesā tiek izstiepti metāla ieslēgumi kopā ar metāla graudiem galvenajā deformācijas virzienā, veidojas metāla šķiedras audi, kas nopietni ietekmē metāla materiālu triecienizturību. Tāpēc gar velmēšanas virziena paraugu ņemšanu, tas ir, parauga garo asi paralēli velmēšanas virzienam, atveriet robu virzienā, kas ir perpendikulārs velmēšanas virzienam, lai parauga triecienizturība tiktu iegūta ar lielāku; gluži pretēji, perpendikulāri rites virziena paraugu ņemšanai gar atvēršanas iecirtuma rites virzienu, triecienizturība, kas iegūta, ņemot paraugus no mazākā.
3. Iecirtumu ģeometrija un apstrādes kvalitāte
Izgriezuma ģeometrijai un apstrādes kvalitātei ir liela ietekme uz materiāla triecienizturību. Saskaņā ar GB/T 229-2007 standartu, ierobs galvenokārt ir sadalīts U veida un V veida divu veidu V veida iegriezumos, salīdzinot ar U veida iegriezumiem, spriegums ir koncentrētāks, tāpēc tā triecienizturība ir mazāka. parasti zemāks. Tam pašam metāla materiālam robaino paraugu triecienizturība ir daudz mazāka nekā bezrobotiem paraugiem, jo iecirtums izraisīs sprieguma koncentrāciju, kas samazinās materiāla stingrību. Izgrieztajiem trieciena paraugiem ir ievērojama sprieguma koncentrācijas pakāpe dilstošā secībā I tipa, V tipa, U veida un pusapaļas trieciena paraugiem.
Turklāt iecirtumu apstrādes kvalitāte ir arī viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē triecienizturību. Iecirtuma apstrādes kvalitāte galvenokārt tiek panākta, iedarbojoties iecirtumam tuvu spriegumam, deformācijas koncentrācijai, lai ietekmētu materiāla triecienizturību. Pētījumi ir parādījuši, ka triecienizturība trieciena parauga iecirtuma dziļumam, pakāpeniski samazinoties, palielinoties iecirtuma saknes rādiusam, pakāpeniski pieaug metāla materiālu triecienizturība; triecienizturība ar iecirtuma apakšas apstrādes skrāpējumiem, pakāpeniskas sacietēšanas pakāpes samazināšanās. Tāpēc ir stingri jāievēro GB/T 229-2007 trieciena iecirtuma parauga iecirtuma lielums trieciena parauga apstrādes noteikumiem.
4. Testēšanas iekārtas un svārsta un rāmja precizitāte ar koordināciju
Metāla materiālu triecienizturībai trieciena testa mašīnas precizitātei ir noteiktas prasības, zemas precizitātes testa mašīnai lielāka ietekme ir triecienizturībai. Turklāt triecienizturība ir saistīta arī ar trieciena testa mašīnas nolasīšanas ierīces kļūdu, tāpēc pārbaude jāveic pirms nulles darbības.
Svarīgs ir arī svārsts ar rāmi. Trieciena pārbaude ir vienreizēja iznīcināšanas pārbaude, tāpēc svārsta pielāgošanai rāmim jābūt precīzai. Tas ietver svārsta ass un atskaites plaknes paralēlismu, svārsta sānu un šūpošanās plaknes paralēlismu, svārsta ass radiālo un aksiālo klīrensu, attālumu no svārsta ass līdz trieciena centram, svārsta relatīvo stāvokli. trieciena naža malu un atbalsta laidumu utt., kam jāatbilst attiecīgo standartu prasībām. Ja trieciena naža malas un atbalsta laiduma centra relatīvais stāvoklis neatbilst prasībām, trieciena naža mala un parauga iecirtuma centra līnija nevar sakrist, kā rezultātā mērījumu rezultāti būs neprecīzi, triecienizturība būs liela.
5. Testa temperatūra
Testa temperatūra ir arī viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē materiālu triecienizturību. Triecienizturības testa procesā, lai atrastu, ka materiāls atrodas trauslās zonas temperatūras diapazonā, procesa izmantošanu var kontrolēt, lai izvairītos no materiāla trauslās zonas temperatūras. Dažādi krāsaino metālu materiāli un to triecienizturība temperatūras ietekmē ir atšķirīga, bet trieciena absorbcijas darbs ir saistīts ar temperatūras temperatūru, temperatūras vienmērīgumu, izolācijas laika ilgumu. Temperatūrai pazeminoties, materiāla triecienizturība parasti samazinās, jo tiek samazināta materiāla plastiskās deformācijas spēja zemā temperatūrā, tiek paātrināts plaisu izplešanās ātrums, kas noved pie stingrības samazināšanās.
6. Triecienparaugu pozicionēšana
Trieciena parauga novietojums ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka trieciena parauga iecirtuma centra līnija sakrīt ar trieciena naža malu uz svārsta, lai samazinātu testa darbības kļūdu. Ja to relatīvās pozīcijas nesakrīt, nevar izpildīt 0,5 mm prasības, maksimālais trieciena spēks nevar iedarboties uz trieciena parauga iecirtuma saknes minimālo šķērsgriezumu, kas galu galā noved pie triecienizturības novirzes.
7. Citi faktori
Papildus iepriekšminētajiem faktoriem metālu materiālu iekšējie defekti un piemaisījumi var arī būtiski ietekmēt to triecienizturību. Defekti un piemaisījumi palielina sprieguma koncentrāciju un samazina materiāla stingrību. Piemēram, iekšējie defekti, piemēram, ieslēgumi un burbuļi, var izraisīt plaisu sākšanos un izplešanos, tādējādi samazinot materiāla triecienizturību. Lai samazinātu defektu un piemaisījumu ietekmi uz materiālu stingrību, materiālu sagatavošanas un apstrādes laikā stingri jākontrolē izejvielu kvalitāte un ražošanas procesa apstākļi.
