J: Kāda ir Welong produktu galvenā darbības joma?
A: Mūsu produkti ir sadalīti melnajos un krāsainajos metālos atbilstoši materiāliem. Iesaistītie procesi ietver smilšu liešanu, precīzo liešanu, kalšanu, štancēšanu utt.
Dzelzs attiecas uz tērauda daļām un dzelzs lējumiem. Dzelzs lējumi ir sadalīti pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā un kaļamā čugunā. Dzelzs lējumos izmantotie liešanas procesi ietver smilšu liešanu (sveķu / nātrija silikāta / parasto smilšu liešanu) un precīzo liešanu.
Parastās pelēkās dzelzs kategorijas ietver GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35 utt.,
Kaļamā čuguna kategorijas ir GGG40, GGG42, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70 utt.
J: Kāda veida termiskā apstrāde tiek veikta uz dzelzs lējumiem?
A: Stresu mazinoša atkausēšana. Pēc pelēkā dzelzs neapstrādātu lējumu slīpēšanas tie parasti tiek pakļauti spriedzi mazinošai atlaidināšanai temperatūrā no 500 līdz 550 grādiem. Atlaidināšanas procesa laikā apstrādājamo priekšmetu parasti ievieto krāsnī, kura temperatūra ir zemāka par 200 grādiem, uzkarsē līdz aptuveni 500-550 grādiem, tur 1-2 stundas, pārtrauc karsēšanu un krāsnī atdzesē līdz istabas temperatūrai. Pievērsiet uzmanību dzesēšanai krāsnī.
Dažreiz GGG40 izstrādājumiem atkausēšana nav nepieciešama. Tas ir tāpēc, ka grafīts GGG40 materiālā uzlabo sagataves veiktspēju un skaidu griešanas veiktspēju, kas ir izmaksu taupīšanas metode. Bet materiālam GGG45 vai augstākai klasei ir jāveic atkausēšana, pretējā gadījumā apstrādes laikā var rasties problēmas un grūtības.
J: Kāda veida termiskā apstrāde tiek veikta tērauda lējumiem?
A: Tērauda detaļu formēšana liešanā un kalšanā atšķiras. Principā lietām tērauda detaļām, piemēram, kalumiem, ir nepieciešama normalizēšana, nevis atkausēšana. Dažas lietuves ir nomainījušas atkausēšanu, jo trūkst normalizējošās krāsns. Parastā normalizēšanas temperatūra ir no 850-900 grādiem, un normalizēšanas mērķis ir uzlabot tērauda detaļu iekšējos graudus un uzlabot mikrostruktūru.
Instrumentu tēraudam (ogleklis Instrumentu tērauds un leģētais instrumentu tērauds) un gultņu tēraudam tiek veikta sferoidizējošā atkausēšana, lai nākamajā rūdīšanas procesā iegūtu labāku cietību un izturību.
Sferoidizējošā atkausēšana ir atkausēšanas process, kas ietver karbīdu sferoidizāciju tēraudā, kā rezultātā uz ferīta matricas veidojas vienmērīgi sadalītu sfērisku vai granulu karbīdu struktūra.
Ir daudzas sferoidizējošās atkausēšanas metodes, un divi visbiežāk izmantotie procesi ir parastā sferoidizējošā atkausēšana un izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana.
Parastā sferoidizējošā atkausēšana. Pietiekamu laiku karsējiet tēraudu līdz 730-740 grādiem un pēc tam lēnām atdzesējiet līdz 650 grādiem ar ātrumu, kas mazāks par 20 grādiem stundā. Šis atkausēšanas process ir piemērots oglekļa instrumentu tēraudam, kas atrodas netālu no eitektoīda sastāva.
Izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana. Parasti tas tiek uzkarsēts līdz 800 ± 10 grādiem, un pēc izolācijas tas tiek ātri atdzesēts līdz 700 ± 10 grādiem (pie A1) ilgākam izolācijas periodam. Pēc tam to atdzesē līdz 600 grādiem ar ātrumu 30-50 grādi stundā un izvada no krāsns. Šo procesu parasti izmanto gultņu tēraudam.
Tērauda detaļām ar mehāniskās veiktspējas prasībām neatkarīgi no tā, vai tās ir liets, kalts vai stieņu materiāla apstrāde, tiek veikta termiskā apstrāde: rūdīšana un rūdīšana. Tas, ko mēs parasti sakām par rūdīšanu un rūdīšanu, ir rūdīšana plus rūdīšana augstā temperatūrā.
Rūdīšanas un rūdīšanas cietība parasti ir zemāka par HB400. Ja cietība ir augstāka par šo, tā ir rūdīšana plus rūdīšana zemā temperatūrā.
Tērauda daļas, īpaši leģētā tērauda detaļas, pirms dzēšanas ir jānormalizē.
J: Kāda veida termiskā apstrāde tiek veikta alumīnija lējumiem?
A: Alumīnija detaļu liešana ir sadalīta smilšu liešanā, gravitācijas liešanā, liešanā un profilu apstrādē. Arī to termiskās apstrādes apstākļi ir atšķirīgi. Alumīnija smilšu liešanai un gravitācijas liešanai var tikt veikta T5 termiskā apstrāde, savukārt alumīnija stieņu un plākšņu apstrādes daļas var pakļaut T6 termiskai apstrādei. Alumīnija lējumi nevar tikt pakļauti termiskai apstrādei.
Atšķirības starp T5 un T6:
T5: pēc ekstrūzijas to atdzesē ar gaisu un atdzesē, un pēc tam pārnes uz novecošanas krāsni, lai izolētu aptuveni 200 grādus uz 2-3 stundām.
T6: tiek izmantota ūdens dzesēšana, un mākslīgā novecošanas temperatūra pēc dzesēšanas būs augstāka, kā arī izolācijas laiks būs ilgāks. Iegūtā produkta cietība atšķiras.
Sazinieties ar Treisiju pa tālruni sxwelong@welongpost.com, lai uzzinātu par lējumiem un kalumiem.
