1. Mehāniskās pulēšanas definīcija un pamatprincipi
Mehāniskā pulēšana ir process, kurā tiek apvienoti mehāniski instrumenti un pulēšanas materiāli, lai noņemtu nelielus defektus un nelīdzenumus no metālu vai citu materiālu virsmas, tādējādi iegūstot gludu, vienmērīgu un spīdīgu virsmu. Tā ir plaši izmantota metāla virsmu apstrādes tehnoloģija, ko plaši izmanto tādās jomās kā metāla detaļas, mehāniskās detaļas un dekoratīvie priekšmeti. Izmantojot mehānisko pulēšanu, var uzlabot ne tikai sagataves izskatu, bet arī tā izturību pret koroziju, nodilumizturību un oksidācijas izturību.
Mehāniskās pulēšanas pamatprincips ir izmantot pulēšanas mašīnu, lai darbinātu pulēšanas instrumentu, kas saskaras ar sagataves virsmu. Spiediena, ātruma un laika kombinētās iedarbības rezultātā abrazīvu mehāniskā berze un griešanas darbība noņem nelielus izvirzījumus no sagataves virsmas, galu galā padarot virsmu gludu, plakanu un spīdīgu.
2. Mehāniskās pulēšanas veidi
Mehānisko pulēšanu var iedalīt šādos veidos, pamatojoties uz nepieciešamo sagataves virsmas raupjumu:
Rupja pulēšana: Rupjā pulēšana ir sākotnējais posms mehāniskajā pulēšanas procesā. Mērķis ir noņemt lielākus nelīdzenumus no sagataves virsmas, izmantojot rupjākus abrazīvus un likvidēt apstrādes laikā atstātās apstrādes pēdas. Šis solis liek pamatu turpmākai smalkai pulēšanai un spoguļpulēšanai.
Smalka pulēšana: Smalko pulēšanu veic pēc rupjās pulēšanas, tālāk izlīdzinot apstrādājamā priekšmeta virsmu ar smalkākām abrazīvām vielām. Šis process novērš mazākus izvirzījumus un mikroskopiskus skrāpējumus, uzlabojot virsmas kvalitāti.
Spoguļu pulēšana: Spoguļpulēšana ir augstas-precizitātes pulēšanas process, kurā parasti tiek izmantoti īpaši smalki pulēšanas materiāli (piemēram, pulēšanas pastas vai īpaši-smalki smilšpapīri), lai iegūtu izcili gludu virsmu ar spoguļ{2}}līdzīgu apdari. Šāda veida pulēšanai nepieciešams, lai sagataves virsmai praktiski nebūtu defektu vai skrāpējumu, un to parasti izmanto juvelierizstrādājumiem, automobiļu daļām un optiskām detaļām.
3. Galvenie instrumenti un aprīkojums mehāniskai pulēšanai
Mehāniskajā pulēšanā izmantotie instrumenti un aprīkojums ir galvenais, lai sasniegtu vēlamo pulēšanas efektu. Parastie pulēšanas instrumenti un aprīkojums ir:
Pulēšanas mašīnas: Pulēšanas mašīnas ir galvenais mehāniskās pulēšanas aprīkojums. Izplatītākie pulēšanas mašīnu veidi ir leņķa slīpmašīnas, taisnleņķa pulēšanas mašīnas un plakanas pulēšanas mašīnas. Dažādu veidu pulēšanas mašīnas ir piemērotas dažādām sagatavju formām un pulēšanas prasībām. Pulēšanas mašīnas galvenā funkcija ir nodrošināt pulēšanas spēku, pagriežot pulēšanas instrumentu, kas saskaras ar sagataves virsmu, lai novērstu virsmas nelīdzenumus.
Pulēšanas auduma diski: Pulēšanas auduma riteņi ir parasti izmantotie instrumenti mehāniskajā pulēšanā. Tie parasti ir izgatavoti no mīkstiem materiāliem, piemēram, kokvilnas auduma, un ir piemēroti smalkai un spoguļpulēšanai. Pulēšanas auduma riteņi griežas lielā ātrumā, lai berztos pret apstrādājamās detaļas virsmu, efektīvi noņemot urbumus un skrāpējumus, kā rezultātā tiek iegūta gluda apdare.
Pulēšanas pasta un abrazīvi: Pulēšanas pasta un abrazīvie materiāli ir būtiski palīgmateriāli mehāniskajā pulēšanas procesā. Pulēšanas pastas parasti tiek izgatavotas no metālu oksīdiem, karbonātiem, silīcija dioksīda un citām vielām, un tām ir spēcīgas abrazīvas īpašības, tāpēc tās ir ideāli piemērotas smalkai pulēšanai. Abrazīvu veids un granularitāte tieši ietekmē pulēšanas efektu un apstrādes laiku.
4. Mehāniskās pulēšanas darbības process
Mehāniskās pulēšanas darbības process parasti ietver šādas darbības:
Sagatavošana: Pirms mehāniskās pulēšanas, sagataves virsma ir jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka tajā nav lielu defektu vai plaisu. Pēc tam ir jāizvēlas atbilstošie pulēšanas instrumenti, abrazīvie līdzekļi un pulēšanas pastas, pamatojoties uz sagataves materiāla un pulēšanas prasībām.
Rupja pulēšana: Izmantojot rupjus abrazīvus un cietākus pulēšanas instrumentus, sagatavei tiek veikta sākotnējā virsmas apstrāde, lai novērstu lielus virsmas nelīdzenumus. Šī procesa laikā jāuztur atbilstošs spiediens un ātrums, lai nesabojātu sagataves virsmu.
Smalka pulēšana: Pamatojoties uz rupju pulēšanu, tiek izmantotas smalkākas abrazīvas vielas, lai vēl vairāk uzlabotu apstrādājamās detaļas virsmas kvalitāti. Šajā posmā pulēšanas instrumenti parasti ir mīkstāki, un abrazīvie līdzekļi ir smalkāki, efektīvi noņemot mikroskrāpējumus uz virsmas.
Spoguļu pulēšana: visbeidzot, spoguļu pulēšanai tiek izmantotas īpaši{0}}smalkas abrazīvas un pulēšanas pastas. Šajā posmā pulēšanas mašīna darbojas ar lielu ātrumu, un pulēšanas instrumenti ir mīksti un elastīgi, nodrošinot, ka sagataves virsma sasniedz spoguļa -līdzīgu apdari ar minimāliem defektiem.
Tīrīšana un pārbaude: Pēc pulēšanas apstrādājamā detaļa ir jānotīra, lai noņemtu pulēšanas pastas vai abrazīvus pārpalikumus. Pēc tam virsma ir jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka tajā nav redzamu defektu vai skrāpējumu. Ja tiek konstatētas problēmas, var būt nepieciešama sekundāra pulēšana.
5. Mehāniskās pulēšanas priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības:
Uzlabota virsmas gludums: Mehāniskā pulēšana var efektīvi uzlabot sagataves virsmas līdzenumu un gludumu, nodrošinot tai augstu spīduma un spilgtuma līmeni.
Uzlabota izturība pret koroziju un nodilumu: Noņemot virsmas nepilnības, mehāniskā pulēšana var ievērojami uzlabot sagataves izturību pret koroziju un nodilumizturību.
Daudzpusība: Mehāniskā pulēšana ir piemērota dažādiem materiāliem, piemēram, tēraudam, alumīnija sakausējumiem, nerūsējošajam tēraudam utt., un to var pielietot dažādu formu sagatavēm.
Trūkumi:
Sarežģīts process: mehāniskās pulēšanas procesā ir nepieciešama precīza dažādu parametru (piemēram, spiediena, ātruma un abrazīvās granulācijas) kontrole; pretējā gadījumā var rasties nelīdzenas virsmas vai skrāpējumi.
Augsts Patēriņš: Mehāniskās pulēšanas laikā abrazīvie materiāli un pulēšanas instrumenti nepārtraukti nolietojas, un tie ir bieži jāmaina.
Augstas prasmju prasības: Mehāniskajai pulēšanai no operatora ir vajadzīgas augsta līmeņa tehniskās zināšanas. Tikai pieredzējuši operatori var nodrošināt vēlamo pulēšanas efektu.
6. Secinājums
Mehāniskā pulēšana ir plaši izmantota virsmas apstrādes tehnoloģija, kas uzlabo virsmas gludumu, izturību pret koroziju un sagatavju nodilumizturību. Izvēloties atbilstošus pulēšanas instrumentus, abrazīvus un darbības procesus, var sasniegt ideālus pulēšanas rezultātus. Tomēr mehāniskajai pulēšanai ir arī noteiktas tehniskas prasības, un operatoriem ir jābūt pietiekamai pieredzei un prasmēm. Tehnoloģijām attīstoties, mehāniskās pulēšanas procesi turpina attīstīties, paplašinot pielietojumu klāstu, kam ir būtiska nozīme produktu kvalitātes uzlabošanā un kalpošanas laika pagarināšanā.
