Mehāniskās ražošanas ķēdē skrošu strūklu apstrāde ir būtisks ievads, lai sagatavēm piešķirtu "praktiski neiznīcināmu" kvalitāti. Tas ne tikai noņem nogulsnes un grumbas, bet, kas ir vēl svarīgāk, rada virsmas saspiešanas spriegumu, ievērojami pagarinot noguruma kalpošanas laiku. Tomēr daudzas rūpnīcas saskaras ar apkaunojošu paradoksu: sagatavēm, kas pēc skrošu strūklas ir spilgtas un spīdīgas, ātri veidojas dzeltena rūsa, pat ātrāk nekā pirms spridzināšanas.
Tā nav tikai izskata problēma, bet arī kvalitātes apdraudējums. Rūsēšana nozīmē, ka tiek apdraudēta virsmas aktivitāte, kas izraisa lobīšanos turpmākās krāsošanas laikā un neprecizitātes precīzi apstrādātās virsmās. Kāpēc ar skrošu strūklu apstrādājamo priekšmetu padara "rūsas magnētu"? Šī patiesībā ir mikroskopiska "elektroķīmiskā vētra". Šodien mēs izmantosim tiešu profesionālu skatījumu, lai atrisinātu šo problēmu un sniegtu praktiskus risinājumus.
I. Noslēpuma atklāšana: kāpēc nošauti{1}}apstrādātie izstrādājumi ir "visbīstamākie kaili"?
Daudzi cilvēki domā, ka rūsēšana pēc skrošu strūklas ir nepietiekama tīrīšana. Patiesībā patiesais vaininieks ir trīskārši draudi: "ļoti aktīva virsma + mikro-akumulatoru veidošanās + aizsargplēves trūkums."
1. Ļoti izsalcis "svaiga gaļa"
Pēc velmēšanas vai kalšanas tērauds uz tā virsmas veido blīvu oksīda slāni (Fe₃O₄/Fe₂O3). Lai gan tas ir neizskatīgs, tas darbojas kā pasivācijas plēve, palēninot iekšējās dzelzs tālāku oksidēšanos. Strūklu strūklu izmantošanā tiek izmantoti ātrgaitas lādiņi, lai noņemtu šo "veco ādu", atsedzot parasto metālu (tīru dzelzi vai cietu šķīdumu).
No metalurģijas viedokļa svaigai metāla virsmai ir daudz kristāla režģa defektu, augsts dislokācijas blīvums un ārkārtīgi augsta ķīmiskā aktivitāte. Tas ir tāpat kā treknas gaļas gabala izmešana baktērijām pilnā gaisā; oksidācijas reakcijas ātrums palielinās eksponenciāli.
2. Mikroskopiskas "rīkles griešanas" un elektroķīmiskās baterijas
Strāvas spridzināšanas process būtībā ir neskaitāmi miniatūri triecieni. Ja šāviņa cietība ir pārāk augsta, trieciena leņķis ir nepareizs vai materiāla stingrība ir nepietiekama, uz virsmas veidosies mikroskopiskas plaisas vai bedrītes, kas ar neapbruņotu aci nav redzamas.
Vēl nāvējošāks ir iestrādātais šāviens: apstrādājamā priekšmeta virsmā iestrādāti salauzta tērauda šāviena fragmenti. Tērauda skrotīm parasti ir augsts oglekļa saturs, savukārt apstrādājamās detaļas substrātā var būt zems oglekļa saturs vai arī skrotis var saturēt piemaisījumus (piemēram, SiO₂). Mitrā gaisā starp sagataves virsmu, iestrādātiem tērauda skrotis un piemaisījumiem veidojas neskaitāmas sīkas "galvaniskās šūnas":
• Apstrādājamā detaļa (anods): zaudē elektronus un ir korozija (rūsē).
• Tērauda lauskas/piemaisījumi (katods): paātrina reakciju. Šī galvaniskā korozija ir daudz ātrāka nekā vienkārša ķīmiskā rūsēšana.
3. Atlikušie sāļi un piesārņotāji kā "paātrinātāji"
Ja apstrādājamā detaļa ir lējumi vai iepriekš mazgāta ar skābi{0}}, porās var palikt hlorīda joni (Cl⁻) vai sulfāta joni. Ar skrošu strūklu notīra tikai virsmu; ja pēc tam netiks iztīrīti, šie joni tiks "ievadīti" virsmas mikroplaisās. Hlorīda joni ir bēdīgi slaveni "nerūsējošā tērauda iznīcinātāji" un spēcīgi katalizatori oglekļa tērauda rūsēšanai.
II. Diagnoze: kāda veida "rūsas stāvoklis" ir jūsu sagatavei?
Pirms problēmas risināšanas jums ir jānosaka rūsas veids:
• Gadījums A: "Flash Rust": sekli dzelteni, miglaini rūsas plankumi parādās 2–4 stundu laikā pēc spridzināšanas.
• Cause: High environmental humidity (>60%), augsta virsmas aktivitāte un pagaidu aizsardzības trūkums. Tas ir visizplatītākais un neizbēgams "neaizsargāšanās" rezultāts.
• Gadījums B: "Iegultā rūsa": uz virsmas parādās atsevišķi mazi sarkani punktiņi, dažkārt ap tiem ir smalkas plaisas.
• Iemesls: sliktas kvalitātes tērauda skrotis, augsts sadrumstalotības līmenis vai pārmērīgs spridzināšanas spiediens, kas izraisa šāviena saplīst un iegulšanu virsmā.
• C gadījums: “Raiba rūsa”: rūsa, kas izplatīta plankumainā vai kartē{0}}līdzīgā veidā.
• Iemesls: Nelīdzens pamatnes materiāls (piem., porainība, segregācija) vai iepriekšējo procesu (piemēram, termiskās apstrādes) atlikušie sāļi netika pareizi notīrīti.
• D gadījums: "Rūsa pārmērīgas -spridzināšanas dēļ": virsmas raupjums ir pārmērīgs, pat uzrāda bālganu metālisku spīdumu, bet ātri kļūst melns.
• Iemesls: auksti{0}}apstrādātais cietinātais slānis ir pārāk biezs, veidojot uz virsmas mikroplaisu tīklu, kas ir ļoti jutīgs pret netīrumu un piesārņotāju iesprošanu.
III. Cikla pārtraukšana: piecas aizsardzības līnijas no avota līdz aizsardzībai
Lai atrisinātu rūsēšanas problēmu pēc skrošu strūklas, nepietiek tikai ar eļļas uzklāšanu; jāizveido visaptveroša aizsardzības sistēma.
Pirmā aizsardzības līnija: procesa optimizācija (galvenā iemesla novēršana)
• Kontrolējiet kadru kvalitāti: tas ir ļoti svarīgi! Tērauda skrotis regulāri jāpārsijā, lai noņemtu putekļus un saplīsušos skrotus. Ieteicams izmantot beinīta tērauda skrotis vai grieztas stieples skrotis, izvairoties no trausliem čuguna skrotīm.
• Pielāgojiet skrošu spridzināšanas parametrus: izvairieties no "pārspridzināšanas"-. Ievērojiet Almen intensitātes vērtību un samaziniet trieciena laiku, vienlaikus panākot nepieciešamo tīrību (Sa2.5). Virsmas raupjums (Ra) jākontrolē no 12,5 līdz 25 μm; pārāk raupja virsma nenoturēs rūsas inhibitoru un aizturēs ūdeni.
• Noņemiet iegulto skrotis: ja apstrādājamai detaļai ir nepieciešama augsta precizitāte, pēc strūklas strūklas pievienojiet "apgāšanas" vai "birstēšanas" procesu, lai no virsmas noņemtu iegultās skrotis.
Otrā aizsardzības līnija: tīrīšana pēc-ārstēšanas (detoksikācija)
Strūklas strūklas mašīnas izvadam jābūt savienotam ar tīrīšanas iekārtu (smidzināšanas vai ultraskaņas).
• Taustiņš: izmantojiet tīrīšanas līdzekli, kas satur rūsu, nevis tīru ūdeni. Tīrīšanas līdzeklis izspiež hlorīda jonus mikroporās un veido ļoti plānu organisku aizsargplēvi uz virsmas.
• Ātra žāvēšana: Pēc tīrīšanas žāvēšana jāpabeidz 30 minūšu laikā (karstā gaisa žāvēšana); dabiskā žāvēšana ir absolūti nepieņemama, jo ūdens zīmes kļūs par rūsas avotu.
Trešā aizsardzības līnija: ķīmiskās konversijas pārklājums (bruņu uzlikšana)
Apstrādājamām detaļām, kas jāuzglabā ilgāk par nedēļu, ar vienkāršu rūsu{0}}inhibējošo eļļu nepietiek; Nepieciešams ķīmiskās konversijas pārklājums:
• Apstrāde ar fosfātu: klasiskākā un{0}}rentablākā metode. Uz virsmas veidojas blīva fosfāta kristāla plēve, kas ne tikai novērš rūsu, bet arī palielina sekojošās krāsas saķeri.
• Melnēšana/zilēšana: strukturālajām daļām sārmainās oksidācijas melnināšana nodrošina zināmu rūsas novēršanas pakāpi un patīkamu izskatu.
• Pasivācijas apstrāde: nerūsējošajam tēraudam vai leģētajam tēraudam virsmas mikroporu blīvēšanai izmanto hromātu vai hromu -bezošu pasivācijas šķīdumu. Ceturtā aizsardzības līnija: rūsu inhibējoša eļļa/smērviela (īslaicīga konservēšana)
Ja apstrāde vai montāža ir nepieciešama īstermiņā, rūsu{0}}inhibējoša eļļa ir pēdējā aizsardzības līnija:
• Izvēlieties pareizo eļļu:
• Īstermiņa rūsas novēršana- (1-3 mēneši): izmantojiet atūdeņojošu rūsu inhibējošu eļļu ar zemu viskozitāti un augstu nepastāvību; sagataves virsma nebūs lipīga.
• Ilgtermiņa -rūsas novēršana (vairāk nekā 3 mēneši): izmantojiet mīkstu plēvi, kas inhibē eļļu vai taukus, vai pat vaska blīvējumu, lai nodrošinātu labu gaisa izolāciju.
• Izsmidziniet pareizajās vietās: Jāizsmidzina ne tikai virsma, bet arī caurumi, rievas un vītņu apakšdaļa. Ieteicams izmantot gaistošu korozijas inhibitoru (VCI), kas izdala gāzes, kas piepilda iepakojuma maisiņu un aizsedz pat ar neapbruņotu aci neredzamas mikroskopiskas plaisas.
Piektā aizsardzības līnija: vides kontrole (ārējais aizsargs)
• Darbnīcas mitruma samazināšana: relatīvais mitrums skrošu spridzināšanas zonā un uzglabāšanas zonā ir jākontrolē zem 50%-60%.
• Izolēta uzglabāšana: ir stingri aizliegts novietot tikko sašūtas -strūklas sagataves tieši uz betona grīdām vai tērauda rāmjiem (betona grīdas absorbē un izdala mitrumu, un tērauda rāmji vada elektrību un siltumu, viegli izraisot kondensāciju). Tie jānovieto uz koka paliktņiem vai jāieslēdz VCI iepakojuma maisos.
IV. Ārkārtas palīdzība īpašos gadījumos: ko darīt, ja jau ir parādījusies rūsa?
Ja sagatavei jau ir bijusi neliela rūsa, neturpiniet montāžu vai krāsošanu.
1. Neliela virsmas rūsa: izmantojiet stiepļu suku vai smilšpapīru, lai pulētu, un pēc tam nekavējoties uzklājiet rūsu{1}}aizsargājošu grunti.
2. Spēcīga rūsa: ir nepieciešams pārstrādāt. Apstrādājamā detaļa jāievieto skābes kodināšanas tvertnē, lai noņemtu rūsu (pievērsiet uzmanību neitralizācijai un tīrīšanai pēc kodināšanas, lai novērstu skābes atlikumu), un pēc tam vēlreiz jāveic skrošu strūkla.
3. Vietējie rūsas plankumi: noslaukiet ar rūsas noņemšanas līdzekli (piemēram, fosforskābes + organiskās skābes formulu), notīriet un nosusiniet, pēc tam atkārtoti uzklājiet rūsas -inhibējošo eļļu.
V. Kopsavilkums: rūsas novēršana ir domāšanas veids
Rūsēšana pēc skrošu spridzināšanas būtībā ir dabiska tendence "augstas-enerģijas virsmai, kas meklē termodinamisko līdzsvaru". Mēs nevaram apturēt fiziskos likumus, bet mēs varam samazināt virsmas enerģiju, kontrolējot procesu, un izolēt vidi ar aizsargpārklājumu.
Atcerieties šo formulu:
Bez rūsas=Tīrs strūklas strūklas materiāls + atbilstošs raupjums + rūpīga tīrīšana un žāvēšana + savlaicīga ķīmiskā blīvēšana + sausa uzglabāšanas vide. Nenovietojiet rūsas novēršanas spiedienu uz pēdējo eļļošanas procesu; tas ir kā aizslēgt šķūņa durvis pēc tam, kad zirgs ir aizskrūvēts. Patiess eksperts izlemj apstrādājamo detaļu likteni – vai tās būs spilgtas un spīdīgas vai rūsas klātas trīs mēnešus vēlāk – brīdī, kad viņš izvēlas tērauda skrotis. Padomājiet par skrošu strūklu kā virsmas "aktivizēšanu", nevis kā "pēdējo" soli, un jūs jau esat uzvarējis pusi cīņas pret rūsu.
