3. Sārņu iekļaušana
Sārņu ieslēgumi ir stingri pievienoti liešanai un samazina galaprodukta mehāniskās īpašības. Parasti tas notiek, ja nav {- metāliskie materiāli, kas izraisa neregulāru garozu uz liešanas virsmas. Liešanas defekti ir josla -, piemēram, ieslēgumi vai kabatas ar asām malām un neregulārām formām. Turklāt citi ieslēgumu veidi ir smiltis, nagi, netīrumi vai oksīdi. Lai arī tie ir tikai daži milimetru biezi, jūs varat tos redzēt ar neapbruņotu aci.
Cēlonis
• šķidru metālu, kas satur šķidro šķidrumu daļiņu, ieliešanu un sacietēšanu.
• Nepareiza vārtu sistēma.
• Nešķīstošu starpmetālu savienojumu veidošanās sacietēšanas laikā; Tādējādi, izraisot to atdalīšanos šķidrumā.
• sakausējumu pievienošana, kas nav pilnībā izšķīdināti kausējumā.
Tālumi
• Rūpīga un regulāra pelējuma tīrīšana.
• Uzlabot vārtu sistēmas dizainu.
• Izmantojiet tīru izkausētu metālu.
• Uzklājiet nelielu sakausējuma materiāla gabalu, lai novērotu izmaiņas metāla sakausējumā.
4. Scum
Slagi attiecas uz metāla zudumu, kas rodas neķītru metāla liešanas operāciju laikā. Kad metāls kūst, tas oksidējas, veidojot piemaisījumus, un putnu slāni, kas peld uz metāla virsmas. Šos piemaisījumus izraisa parasta metāla oksīdu sajaukšana ar citiem metāliem uz virsmas.
Cēlonis
• · Termīta reakcija.
• Pārmērīga metāla temperatūra.
• Oksīdi veidojas, pateicoties reakcijai starp gaisu veidnē un karsto šķidrumu metālu.
Tālumi
• · Izvairieties no maisīšanas, lai novērstu oksidāciju un termīta reakciju.
• Samaziniet metāla temperatūru.
• Samaziniet kausēšanas laiku.
5. Wapturēšana
Metināšana ir izplatīts liešanas defekts liešanas procesā. Tas rodas, kad izkausēts metāls pielīp pie pelējuma dobuma virsmas un paliek tur pēc liešanas noņemšanas. Tā rezultātā dažās liešanas vietās trūkst materiāla, vai arī tām ir pārāk daudz materiāla. Metināšanu var identificēt ar vizuālu pārbaudi.
Cēlonis
• Pelējuma dobuma bojājumi, nepietiekama cietība vai zema raupjuma.
• Nepareizs izgrūšanas mehānisms izraisa šķībus šāvienus.
• Izkausēta metāla sakausējuma vai veidnes pārkaršana.
• Sliktas kvalitātes pelējuma izdalīšanās līdzekļu izmantošana.
• Nepietiekams dzelzs saturs sakausējumā.
Tālumi
• Remontējiet visus pelējuma dobuma bojājumus un uzlabojiet tā nelīdzenumu.
• Pielāgojiet melnraksta leņķi un vārtu dizainu.
• Optimizējiet izgrūdēja mehānismu, lai nodrošinātu līdzsvarotu izmešanu.
• Pārraugiet un kontrolējiet pelējuma un izkausētā sakausējuma temperatūru
• Izmantojiet labas kvalitātes pelējuma atbrīvošanas aģentu.
• Izmantojiet pietiekami daudz dzelzs, ar rezervi no 0,8% līdz 1,1%.
