7. Žurku aste
Žurku astes parādās kā neregulāras plaisas vai līnijas liešanā. Šos defektus izraisa pelējuma dobuma virsmas saspiešanas kļūme, kad izkausētais metāls tiek pārkarsēts. Izkausētās smiltis izplešas karstuma dēļ, izraisot pelējuma sienu pārvietošanos un dotu ceļu. Šī procesa laikā uz liešanas virsmas parādās mazas līnijas zīmes. Ja liešanas procesā šāda veida kļūme rodas vairākas reizes, jūs varat pamanīt mazas krustojošās līnijas uz komponenta virsmas.
Cēlonis
• · Slikta smilšu paplašināšanās spēja.
• Nepareizs pelējuma dizains.
• Metāla liešanas temperatūra ir pārāk augsta.
Tālumi
• Pievienojiet degošām piedevām liešanas smiltīm.
• Samaziniet metāla liešanas temperatūru.
• Izstrādājiet veidni, lai tā būtu mazāk cieta, lai nodrošinātu pietiekamu paplašināšanos.
Liešanas formas defekti
Nepareiza liešanas forma var izraisīt divu veidu defektus: neatbilstību un zibspuldzi.
1. Nav sakritības
Neatbilstība ir liešanas defekts, kas rodas veidnes apakšējās un augšējās daļas nepareizas novirzes dēļ. Tas notiek, ja pelējuma augšdaļa un apakšējā daļa nav pareizi izlīdzināti pirms metāla ieliešanas. Ir divu veidu neatbilstība, pelējuma maiņa un pamata maiņa. Pelējuma nobīde ir pelējuma neatbilstības rezultāts un parasti izpaužas kā horizontāla maiņa. No otras puses, pamata maiņa notiek, pateicoties neatbilstībai un izpausmei kā vertikāla maiņa.
Cēlonis
• vaļīgas kastes tapas.
• Nepareizs puļķa tapas raksts.
• Veidnes augšējo un apakšējo daļu nepareiza novietošana var izraisīt neatbilstību.
Tālumi
• Nodrošiniet pareizu atbilstības plāksnes modeļa izlīdzināšanu un uzstādīšanu.
• Izmantojiet pareizo pelējuma kārbu un blīvējuma tapas.
2. Flash
Zibspuldze ir jebkurš liekais vai nevēlams materiāls, kas parādās kā plāna, neregulāra forma uz die daļas atdalīšanas līnijas. Parasti tas ir plāns metāla gabals, kas veidojas uz atdalīšanas virsmas, un pēc pārkvalifikācijas pārvēršas izdedžos. Tā kā zibspuldzei parasti ir liela izmēra, to var redzēt vizuālā pārbaudei.
Cēlonis
• Nepietiekams iespīlēšanas spēks.
• Nepietiekama atdalīšanas virsmas tīrīšana.
• Injekcijas ātrums un pildījuma temperatūra ir pārāk augsta.
• Nepietiekama pelējuma materiāla stiprība.
• Liešanas mašīnas eņģu deformācija vai nodilums.
Koriģējošie pasākumi
• Pielāgojiet liešanas parametrus, piemēram, iesmidzināšanas ātrumu, pildījuma temperatūru, iespīlēšanas spēku utt.
• Nodrošiniet regulāru liešanas mašīnas apkopi.
• Notīriet pelējuma dobumu un atdalīšanas virsmu.
