RQTSi5.5 karstumizturīga-čuguna ražošanas process
RQTSi5.5 karstumizturīgā čuguna ražošanas process ir šāds:
Partiju komplektēšana
Kontrolējiet galvenos elementus: silīcija saturs tiek kontrolēts ar 5,2% - 5.8%, oglekļa saturs ir 3,0% - 3.8%, mangāna saturs tiek kontrolēts zem 0,3%, cik vien iespējams, un jo mazāks ir fosfora un sēra saturs, jo labāk.
Pievienojiet mikroelementus: var pievienot nelielu daudzumu mikroelementu, piemēram, titānu, vanādiju un magniju, lai uzlabotu čuguna karstumizturību, izturību un nodilumizturību.
Kausēšana
Izvēlieties piemērotu aprīkojumu: kausēšanai var izmantot kupolu vai vidējas frekvences indukcijas krāsni. Kupolu kausēšanai stingri jākontrolē lādiņa kvalitāte un partiju precizitāte; Vidējās frekvences indukcijas krāsns kausēšana var labāk kontrolēt izkausētā dzelzs temperatūru un sastāvu.
Kontrolējiet kausēšanas temperatūru: uzkarsējiet izkausētā dzelzs temperatūru līdz 1500 - 1550 grādiem, lai pilnībā izkausētu un vienmērīgi sajauktu dažādus elementus un vienlaikus atvieglotu piemaisījumu un gāzu noņemšanu.
Izkausētā dzelzs rafinēšana: kausēšanas procesā pievienojiet atbilstošu daudzumu rafinēšanas līdzekļa, lai no izkausētā dzelzs noņemtu piemaisījumus, piemēram, gāzi un oksīdus, un uzlabotu izkausētā dzelzs kvalitāti.
Ārstēšana ar sferoidizāciju un inokulāciju
Sferoidizējošā apstrāde: izmantojiet dam-tipa kausa injekcijas metodi, izmantojiet sferoidizējošos līdzekļus, piemēram, QRMg8RE7, un pievienotā sferoidizējošā līdzekļa daudzums parasti ir 1,0% - 1.5%. Apstrādes laikā uz sferoidizējošā līdzekļa tiek pievienots čuguna šķembu slānis, lai palēninātu reakciju un uzlabotu sferoidizējošā līdzekļa uzsūkšanās ātrumu.
Inokulācijas apstrāde: inokulants parasti ir 75 ferosilīcijs, un pievienojamais daudzums ir 0,8% - 1.2%. Inokulācijas apstrādi var veikt uzreiz pēc apstrādes ar sferoidizāciju, vai arī to var veikt, inokulējot ar plūsmu, lai veicinātu grafitizāciju, iegūtu smalku un vienmērīgi sadalītu sferoidālo grafītu un uzlabotu lējuma mehāniskās īpašības.
Cilnis
Atbilstoši lējuma struktūrai un izmēram izvēlieties piemērotu liešanas metodi, piemēram, smilšu liešanu, zaudēto putu liešanu utt. Formēšanas procesā ir jākontrolē formēšanas smilšu kompaktums un caurlaidība, lai nodrošinātu lējuma kvalitāti.
Liešana
Kontrolējiet ieliešanas temperatūru: Ielešanas temperatūru parasti kontrolē 1360-1420 grādu robežās. Pārāk augsta temperatūra radīs saraušanās caurumus un saraušanās defektus lējumā. Pārāk zema temperatūra ietekmēs izkausētā dzelzs plūstamību, izraisot nepietiekamu liešanu, aukstu aizvēršanu un citas problēmas.
Ieliešanas ātrums: atbilstoši lējuma struktūrai un izmēram liešanas ātrums tiek saprātīgi kontrolēts, lai nodrošinātu, ka izkusušais dzelzs var vienmērīgi un ātri aizpildīt veidni, lai izvairītos no turbulences, šļakatām un citām parādībām.
Termiskā apstrāde
Pēc ieliešanas lējumu var pēc vajadzības termiski apstrādāt, piemēram, atkausēt, lai novērstu lējuma iekšējo spriegumu un uzlabotu tā strukturālo stabilitāti un stingrību. Atkausēšanas temperatūra parasti ir 850-900 grādi, un turēšanas laiku nosaka atkarībā no liešanas biezuma un izmēra, un pēc tam atdzesē ar krāsni.
2. Ražojot RQTSi5.5 karstumizturīgu-čugunu, papildus stingrai parametru kontrolei katrā procesa saitē ir jāpievērš uzmanība arī šādiem jautājumiem:
Izejvielu kvalitāte
Stingra pārbaude: nodrošiniet, lai izmantotās izejvielas, piemēram, čuguns, tērauda lūžņi, ferosilīcijs utt., būtu augstas tīrības pakāpes un tajās ir maz piemaisījumu. Jo īpaši stingri jākontrolē sēra un fosfora saturs, jo tie samazinās čuguna karstumizturību un mehāniskās īpašības.
Partijas stabilitāte: mēģiniet nodrošināt sastāva stabilitāti starp izejvielu partijām, lai izvairītos no nestabilas produkta kvalitātes sastāva svārstību dēļ.
Kušanas procesa kontrole
Temperatūras viendabīgums: lai nodrošinātu vienmērīgu izkausētā dzelzs temperatūru krāsnī un izvairītos no lokālas pārkaršanas vai pārmērīgas atdzesēšanas, to var panākt, saprātīgi projektējot krāsns veidu un optimizējot maisīšanas metodi.
Precīza sastāva kontrole: tā kā silīcija saturs būtiski ietekmē RQTSi5.5 karstumizturīgā čuguna darbību, ir precīzi jākontrolē pievienotā silīcija daudzums un jāpievērš uzmanība citu elementu, piemēram, oglekļa un mangāna, saturam, lai tas atbilstu procesa prasībām.
Ārstēšana ar sferoidizāciju un inokulāciju
Sferoidizētāju un inokulantu izvēle: atbilstoši konkrētajiem ražošanas apstākļiem un liešanas prasībām izvēlieties piemērotus sferoidizētājus un inokulantus un nodrošiniet to stabilu kvalitāti.
Procesa konsekvence: stingri ievērojiet noteikto sferoidizācijas un inokulācijas apstrādes procesu, lai nodrošinātu konsekventus rezultātus katrai apstrādei, lai iegūtu stabilu grafīta mezgliņu morfoloģiju un izplatību.
Novērst liešanas defektus
Saraušanās un saraušanās: tā kā RQTSi5.5 karstumizturīgajam čugunam ir liela sacietēšanas saraušanās spēja, ir saprātīgi jāprojektē stāvvads un atdzesēšana, lai panāktu secīgu sacietēšanu, efektīvi papildinātu šķidro metālu un novērstu saraušanos un saraušanos.
Plaisas: šī materiāla lējumos dzesēšanas procesā var rasties plaisas. Dzesēšanas ātrums ir jākontrolē, lai izvairītos no lokālas sprieguma koncentrācijas lējumā. Vienlaikus optimizējiet lējuma strukturālo dizainu, lai samazinātu asus stūrus, mutācijas un citas daļas, kas ir pakļautas stresa koncentrācijai.
Termiskās apstrādes procesa optimizācija
Parametru noteikšana: atbilstoši liešanas īpašajām prasībām un faktiskajai ražošanas situācijai nosaka piemērotu termiskās apstrādes temperatūru, turēšanas laiku, dzesēšanas metodi un citus parametrus. Nepareiza termiskā apstrāde var izraisīt nevienmērīgu liešanas struktūru, ietekmējot tā karstumizturību un mehāniskās īpašības.
Iekārtas apkope: regulāri veiciet termiskās apstrādes iekārtas apkopi un kalibrēšanu, lai nodrošinātu, ka tās temperatūras kontroles precizitāte un viendabīgums atbilst prasībām, lai nodrošinātu termiskās apstrādes kvalitātes stabilitāti.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
