Zināšanu kopsavilkums par putu pirolīzi zaudētā putu liešanas procesā
1. Faktori, kas ietekmē zaudēto putu putu pirolīzes ātrumu
Materiālu īpašības
Putu materiāls: dažāda veida putas, piemēram, polistirola (EPS), polimetilmetakrilāta (PMMA) utt. Vispārīgi runājot, EPS ir salīdzinoši laba termiskā stabilitāte un lēnāks pirolīzes ātrums; PMMA ir salīdzinoši zema pirolīzes temperatūra, un tai var būt ātrāks pirolīzes ātrums.
Blīvums: jo lielāks putu blīvums, jo vairāk materiāla satura uz tilpuma vienību un vairāk siltuma ir jāuzsūc pirolīzes laikā, un pirolīzes ātrums parasti ir lēnāks.
Pirolīzes apstākļi
Sildīšanas temperatūra: Temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē pirolīzes ātrumu. Saskaņā ar Arrhenius vienādojumu, palielinoties temperatūrai, reakcijas ātruma konstante palielinās un palielinās pirolīzes ātrums.
Sildīšanas ātrums: jo ātrāk sildīšanas ātrums, jo vairāk siltuma putas absorbē īsā laika posmā, pirolīzes reakcija var rasties ātrāk, un pirolīzes ātrums palielinās. Tomēr pārāk ātrs apkures ātrums var izraisīt nevienmērīgu siltuma pārnesi putās, ietekmējot pirolīzes vienveidību.
Pirolīzes laiks: palielinoties pirolīzes laikam, putas turpina karsēt, pirolīzes reakcija turpinās, padziļinās pirolīzes pakāpe, un pirolīzes ātrums visā procesā nav nemainīgs. Parasti sākotnējais pirolīzes ātrums ir ātrāks. Tā kā reakcija notiek, nereaģētās vielas samazinās, un pirolīzes ātrums pakāpeniski palēninās.
Atmosfēra: inertā atmosfērā (piemēram, slāpeklī un argonā) putu pirolīze galvenokārt ir sadalīšanās reakcija, ko izraisa siltums; oksidējošā atmosfērā (piemēram, gaisā) papildus pirolīzei var rasties arī oksidācijas reakcijas, kas paātrina pirolīzes ātrumu, un pirolīzes produkti var būt atšķirīgi.
Pelējuma un procesa faktori
Pelējuma struktūra: veidnes forma, izmērs un sienas biezums ietekmēs siltuma pārneses efektivitāti uz putām. Ja pelējuma struktūra ir sarežģīta un siltuma pārnešana ir nevienmērīga, dažādu putu daļas pirolīzes ātrums būs atšķirīgs.
Pārklājuma īpašības: Putu virsmai uzklāts pārklājums var būt aizsargājošs un siltums - izolācijas loma. Ja pārklājuma siltumvadītspēja ir slikta, tā palēninās siltuma pārneses ātrumu uz putām, tādējādi samazinot pirolīzes ātrumu.
Liešanas procesa parametri: piemēram, negatīvs spiediens, ieliešanas ātrums utt. Negatīvs spiediens ietekmē putu pirolīzes produktu izlādi. Atbilstošs negatīvs spiediens var savlaicīgi izlaist pirolīzes produktus, kas veicina pirolīzes reakciju; Pārāk ātrs vai pārāk lēns ātrums ietekmēs mijiedarbību starp metāla šķidrumu un putām un pēc tam ietekmēs pirolīzes ātrumu.
2. Kā samazināt kaitīgās gāzes emisijas zaudēto putu putu pirolīzes laikā?
Izvēlieties piemērotus putu materiālus
Izmantojiet zemu - piesārņojuma putu materiālus, piemēram, paplašināmu polilaktīnskābi (E - PLA) un citus bioloģiski noārdāmus materiālus, kuru pirolīzes produkti ir salīdzinoši videi draudzīgi un ar zemu kaitīgu gāzes emisiju.
Optimizējiet putu formulu un uzlabojiet putu pirolīzes veiktspēju un samaziniet kaitīgo gāzu veidošanos, pievienojot dažas videi draudzīgas piedevas, piemēram, antioksidantus, termiskos stabilizatorus utt.
Optimizēt pirolīzes procesu
Kontrolējiet pirolīzes temperatūru un sildīšanas ātrumu, izvairieties no pārmērīgi augstas temperatūras un pārmērīgi ātra karsēšana, lai samazinātu nepilnīgu sadegšanu un kaitīgu gāzes veidošanos, ko izraisa pārkaršana.
Segmentētais pirolīzes process tiek pieņemts, lai kontrolētu pirolīzes apstākļus dažādos temperatūras stadijās, lai putu pirolīze būtu pilnīgāka un sakārtotāka un samazināta kaitīgo gāzu emisija.
Pirolīzes vides uzlabošana
Izmantojot inertas gāzes aizsardzību, pirolīzes procesa laikā tiek ieviesti slāpeklis, argons un citas inertas gāzes, lai samazinātu skābekļa saturu, kavētu oksidācijas reakciju un samazinātu kaitīgo gāzu veidošanos.
Pirolīzes krāsns strukturālās konstrukcijas optimizēšana, lai padarītu temperatūras sadalījumu pirolīzes krāsnī formas tērpā, putu pirolīze ir pietiekama, un ir ērti novadīt pirolīzes produktus, izvairoties no kaitīgu gāzu radīšanas, ko izraisa sekundāras reakcijas, ko izraisa vietēja pārkaršana un produkta uzkrāšanās.
Ievietojiet - apstrādes tehnoloģiju
Uzstādiet efektīvu astes gāzes apstrādes aprīkojumu, piemēram, aktivēto oglekļa adsorbcijas ierīci, katalītisko sadegšanas ierīci, mitru skruberi utt., Lai attīrītu pirolīzes radīto astes gāzi un noņemtu kaitīgas gāzes un daļiņas.
Pirolīzes produktu pārstrāde un dažu pārstrādātu materiālu pārstrāde, ko rada pirolīze, piemēram, stirola, ne tikai samazina resursu atkritumus, bet arī samazina kaitīgo gāzes emisiju.
3. Kāda ir galvenā gāzes ietekme, ko rada zaudēto putu putu pirolīze uz izkusušā metāla plūsmu?
Mainiet izkausētā metāla plūsmas modeli
Ražo turbulenci: Pirolīzes gāze veido burbuļus izkausētā metālā. Šo burbuļu klātbūtne traucē normālu izkusušā metāla plūsmu, izraisot izkausētā metāla plūsmai kļūt turbulentam un veidot turbulenci. Piemēram, aizpildīšanas procesā sākotnēji stabilai izkausētai metāla plūsmai būs vietējās virpuļi un svārstības, pateicoties burbuļu traucējumiem.
Mainiet plūsmas virzienu: Gāzes radītais spiediens radīs spēku izkausētajam metālam, izraisot izkausētā metāla plūsmas virzienu. Īpaši veidnēs ar sarežģītām formām pirolīzes gāze dažos šauros kanālos vai stūros var izraisīt izkusušā metāla plūsmas virzienu, lai novirzītos no sākotnējā ceļa, ietekmējot izkausētā metāla pildījuma efektu uz pelējuma dobumu.
Ietekmē izkausētā metāla pildījuma spēju
Palieliniet plūsmas pretestību: gāzes plēve vai burbuļi, ko veido pirolīzes gāze izkausētā metālā, palielinās berzi starp izkausēto metālu un pelējuma sienu, kā arī palielinās viskozo izturību izkausētā metāla iekšpusē, kā rezultātā palielinās izkausētā metāla plūsmas pretestība. Tas prasa, lai izkausētais metāls pilda lielāku pretestību pildīšanas procesā, tādējādi samazinot tā pildījuma spēju un, iespējams, izraisot tādus defektus kā nepietiekams pildījums un aukstums aizvērts liešanā.
Samaziniet pildījuma ātrumu: Sakarā ar plūsmas pretestības palielināšanos un gāzes aizsprostojumu izkausētajā metālā, izkausētā metāla pildījuma ātrums tiks ievērojami samazināts. Īpaši dažām plānām - sienu lējumiem vai lējumiem ar sarežģītām struktūrām pildījuma ātruma samazinājums var izraisīt izkusušā metāla sacietēšanu, pirms tas pilnībā piepilda dobumu, ietekmējot liešanas integritāti un kvalitāti.
Izraisa izkusušo metālu un ieslodzītu gāzi
Gāzes ieslodzījums: Pirolīzes gāzes izkļūšana virzīs apkārtējo izkausēto metālu, veidojot virpuli, izraisot gāzes iekļūšanu izkausētā metālā. Šīs iesietās gāzes var veidot tādus defektus kā poras un saraušanās caurumi izkusušā metāla sacietēšanas laikā, samazinot liešanas blīvumu un mehāniskās īpašības.
Gāzes ieslodzījuma parādība: Mijiedarbība starp gāzi un izkausētu metālu var izraisīt daļu gāzes, kas norobežota ar izkausētu metālu, veidojot gāzes iespiešanās parādību. Gāzes ieslodzījums ne tikai ietekmē liešanas izskata kvalitāti, bet arī var kļūt par plaisu avotu, izraisot plaisu izplatīšanos, kad liešana ir slodzes, samazinot liešanas uzticamību.
