Preskalšana ir kalšanas metode, kas izmanto veidni, lai plastiski deformētu metāla sagatavi un iegūtu vēlamo formu un izmēru. To parasti izmanto, lai ražotu sarežģītas formas, augstas precizitātes un augstas stiprības detaļas, piemēram, zobratus, savienojošos stieņus, vārpstas daļas utt. Preses kalšanas ražošanas process parasti ietver šādas darbības:
1. Materiāla sagatavošana
Materiālu izvēle: izvēlieties piemērotus metāla materiālus, piemēram, oglekļa tēraudu, leģēto tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu utt. atbilstoši detaļu veiktspējas prasībām.
Griešana: sagrieziet izejvielas atbilstoša izmēra sagatavēs, parasti stieņos vai lietņos.
2. Apkure
Sagataves sildīšana: Sildiet sagatavi līdz atbilstošai kalšanas temperatūrai, lai palielinātu metāla plastiskumu un samazinātu deformācijas izturību. Apkure parasti tiek veikta elektriskā krāsnī, gāzes krāsnī vai indukcijas apkures iekārtā. Tipiski temperatūras diapazoni ir:
Tērauds: 900 grādi - 1250 grādi
Alumīnija sakausējums: 360 grādi - 520 grādi
Vienmērīga karsēšana: nodrošiniet, lai katras sagataves daļas temperatūra būtu vienāda, lai izvairītos no plaisām vai citiem defektiem kalšanas procesā.
3. Kalšana
Sagatavošana/bloķēšana: apsildāmo sagatavi ievieto presformā un, izmantojot kalšanas aprīkojumu (piemēram, kalšanas mašīnu ar āmuru, presi utt.), tiek pielikts spiediens, lai sagatavi iepriekš izveidotu stāvoklī, kas ir tuvu galīgajai formai. Iepriekšēja kalšana var samazināt materiāla plūsmas pretestību un uzlabot materiāla iekšējo struktūru.
Apdares kalšana: Galīgo formēšanu veic apdares kalšanas presē, un vajadzīgā forma, izmērs un virsmas kvalitāte tiek sasniegta ar turpmāku kalšanu. Kalšanas spiediens šajā posmā ir salīdzinoši augsts, un šajā posmā tiek garantēta detaļu detaļas un izmēru precizitāte.
Apgriešana: kalšanas procesā tiek izspiests liekais metāls (piemēram, zibspuldze), un šīs liekās daļas tiks noņemtas apgriešanas procesā pēc kalšanas.
4. Dzesēšana
Kontrolēta dzesēšana: kaltas detaļas parasti tiek atdzesētas kontrolētā veidā, lai izvairītos no iekšējā sprieguma vai nevienmērīgas struktūras rašanās. Dažiem materiāliem ir nepieciešama lēna dzesēšana vai īpašs dzesēšanas process (piemēram, gaisa dzesēšana, eļļas dzesēšana vai ūdens dzesēšana).
5. Termiskā apstrāde
Termiskā apstrāde: lai vēl vairāk uzlabotu kalumu mehāniskās īpašības (piemēram, izturību, cietību, stingrību utt.), Kalumi parasti ir jāapstrādā termiski, piemēram, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana vai atkausēšana.
6. Apdares operācijas
Apstrāde: pēc kalšanas un termiskās apstrādes kalumi parasti ir jāpabeidz, piemēram, virpošana, frēzēšana, urbšana, slīpēšana utt., Lai sasniegtu galīgo izmēru un virsmas precizitāti.
Virsmas apstrāde: Ja nepieciešams, kalumi tiek apstrādāti ar virsmu, piemēram, izsmidzināšanu, rūsas novēršanu, apšuvumu utt., Lai uzlabotu to izturību pret koroziju un estētiku.
7. Kvalitātes pārbaude
Izmēru pārbaude: izmantojiet mērinstrumentus, lai pārbaudītu kalumu izmēru, formu un virsmas kvalitāti, lai nodrošinātu, ka tie atbilst projektēšanas prasībām.
Nesagraujošā pārbaude: lai noteiktu iekšējos defektus vai plaisas, pēc vajadzības tiek izmantotas nesagraujošās testēšanas metodes (piemēram, ultraskaņas, rentgena, magnētisko daļiņu pārbaude utt.).
Mehānisko īpašību pārbaude: pārbaudiet materiāla cietību, izturību, elastību utt., lai pārliecinātos, ka tas atbilst lietošanas prasībām.
8. Iepakojums un piegāde
Iepakojums: iesaiņojiet kvalificētus kalumus atbilstoši klienta prasībām, lai novērstu bojājumus transportēšanas laikā.
Piegāde: nosūtiet gatavos produktus klientiem vai pakārtotās apstrādes saites.
Kopsavilkums:
Presformas kalšanas ražošanas process ietver materiālu sagatavošanu, sildīšanu, kalšanu, dzesēšanu, termisko apstrādi, apdari, kvalitātes pārbaudi, iepakošanu un nosūtīšanu. Katrs solis ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu, ka gala produkta kvalitāte un veiktspēja atbilst prasībām. Presformas kalšanas process ir piemērots masveida ražošanai. Pateicoties presformu ražošanas izmantošanai, presformu kalšanas procesa ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši augsta, jo īpaši ar modernu automatizācijas iekārtu atbalstu var sasniegt ātrgaitas un efektīvu ražošanu. Lai gan sākotnējie ieguldījumi kalšanas presformās ir salīdzinoši lieli, kalšanai ir laba rentabilitāte masveida ražošanā, pateicoties tā augstajai materiālu izmantošanai, augstajai ražošanas efektivitātei un samazinātajām turpmākās apstrādes prasībām.
If you have any needs in the forging parts ,please contact us at : joy@welongpost.com
